Le laiton - un alliage de zinc et de cuivre - est utilisé dans presque tous les secteurs industriels: dans la construction mécanique, la construction d'appareils et la construction de centrales électriques, il est utilisé pour les roulements, les soupapes, les anneaux de synchronisation, les tuyaux, les turbines et les roues à aubes, dans la construction de véhicules pour voitures radiateurs et échangeurs de chaleur, dans l'ingénierie de précision et la construction d'instruments pour les appareils de mesure et de commande et dans l'électrotechnique et l'électronique pour les connexions enfichables, les contacts de serrage et les connexions à semi-conducteurs.

Alliages de métaux légers: Spotlight Zinc

Connaissances de base – Série d’articles, partie 3 Alliages de métaux légers: Spotlight Zinc

| Editeur: Nicole Kareta

Qu’il s’agisse d’interrupteurs, de poignées, de bandes décoratives, de couvercles ou de raccords: les alliages de zinc peuvent être coulés dans presque toutes les formes souhaitées, pas seulement près des dimensions finales. Quels sont les alliages de zinc les plus courants et quelles sont leurs propriétés?

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Le laiton – un alliage de zinc et de cuivre – est utilisé dans presque tous les secteurs industriels: dans la construction mécanique, la construction d’appareils et la construction de centrales électriques, il est utilisé pour les roulements, les soupapes, les anneaux de synchronisation, les tuyaux, les turbines et les roues à aubes, dans la construction de véhicules pour voitures radiateurs et échangeurs de chaleur, dans l’ingénierie de précision et la construction d’instruments pour les appareils de mesure et de commande et dans l’électrotechnique et l’électronique pour les connexions enfichables, les contacts de serrage et les connexions à semi-conducteurs.

Moulage sous pression avec des alliages de zinc

Les alliages de zinc ont longtemps été utilisés avec succès dans le moulage sous pression ou laminés pour le montage sur les toits et les façades. Le moulage sous pression moderne est l’un des procédés spéciaux qui contribuent au fait que le zinc peut être utilisé dans de nombreux domaines de notre vie. Cette technologie spéciale rend de nouvelles applications possibles encore et encore. Ils sont demandés partout où une stabilité élevée et des quantités élevées sont requises. Et en plus, les produits correspondants sont souvent beaux.

Ce sont surtout ces propriétés qui rendent le zinc particulièrement adapté à la coulée sous pression:

  • efficacité économique élevée grâce à des temps de cycle très courts, une température de fusion basse (380-390 ° C), des angles de dépouille minimum, une production de forme presque nette et une longue durée de vie du moule
  • bonnes propriétés de coulée: tolérances les plus strictes de la coulée brute (jusqu’à environ IT 8), excellent comportement à l’écoulement (coulée à paroi mince), blindage électrique et électromagnétique
  • propriétés mécaniques du matériau (pour ZP0410, par exemple résistance à la traction 300-340 MPa, limite d’élasticité (0,2%) 290-330MPa, module d’élasticité 85 GPa)
  • excellentes conditions de finition de surface
La corrosion influence l'efficacité, les performances et la sécurité des installations, des machines et des matériaux.

Pendant le processus de coulée, des structures de surface précises peuvent également être intégrées, donnant à l’apparence un effet extraordinaire. Le moulage sous pression de zinc offre également d’excellentes conditions pour les processus de finition de surface tels que le revêtement galvanique (voir Figure 1).

Comme l’a démontré de manière impressionnante le concours de moulage sous pression de zinc, les composants en zinc moulé sous pression sont aujourd’hui des produits de haute technologie, qui sont utilisés pour une grande variété d’applications et sont utilisés dans de nombreux domaines de la vie quotidienne, dans la construction automobile, la construction mécanique et des appareils. , dans l’électrotechnique et l’électronique ainsi que dans la construction et la fabrication de meubles (voir figure 2). La partie principale du zinc utilisé dans les voitures est constituée de composants et de pièces en zinc moulé sous pression, par exemple comme tendeurs de courroie, démarreurs et boîtiers de moteurs d’essuie-glace, supports de phares et de rétroviseurs extérieurs, faisant partie de la colonne de direction et de l’avant capteur pour airbags, comme cylindres de serrure de porte et poignées de porte. Plus de 100 pièces individuelles en zinc sont synonymes de mobilité, de sécurité et de fonctionnalité, mais aussi d’éléments décoratifs à haute valeur perçue.

Galerie

Nouveaux alliages de zinc

La gamme de produits continuera à se développer dans les années à venir, car le moulage sous pression de zinc permet la mise en œuvre de géométries complexes avec des épaisseurs de paroi minces avec une reproductibilité élevée dans des tolérances étroites et avec des valeurs de résistance élevées. La qualité et l’assurance qualité jouent ici un rôle décisif – de l’alliage de zinc moulé sous pression conforme aux normes aux pièces moulées finies.

D’autres développements des alliages de zinc moulé sous pression permettent la coulée des épaisseurs de paroi les plus fines (voir figure 3).

Couverture du livre blanc: Vogel Communications Group

Laiton – un alliage de zinc et de cuivre

Le laiton aux tons chauds de jaune doré à jaune-rouge rayonne d’élégance et crée une atmosphère. Le laiton est également utilisé dans presque tous les secteurs industriels: dans la construction mécanique, la construction d’appareils et la construction de centrales électriques, il est utilisé pour les roulements, les vannes, les anneaux de synchronisation, les tuyaux, les turbines et les roues à aubes, dans la construction de véhicules pour les radiateurs et les échangeurs de chaleur de voiture, en précision ingénierie et construction d’instruments pour appareils de mesure et de commande et en électrotechnique et électronique pour connexions enfichables, contacts à pince et connexions à semi-conducteurs. Le laiton est un alliage de zinc et de cuivre, les composés les plus courants ayant une teneur en zinc de 5 à 45%.

Le spectre de couleurs va du rouge doré à haute teneur en cuivre au jaune clair à haute teneur en zinc, c’est pourquoi c’est principalement grâce à la teneur en zinc que le laiton conserve sa couleur pendant de nombreuses années: le cuivre et le zinc se mélangent de manière optimale dans la masse fondue et restent uniformément distribués les uns dans les autres même lors de la solidification. Bien que théoriquement un nombre infini d’alliages entre le cuivre et le zinc puisse être produit, en pratique le nombre est limité à environ 60 types. Cela signifie que la plupart des propriétés physiques, chimiques et technologiques souhaitées peuvent être produites.

Quels aspects doivent être pris en compte lors de la formulation d'une spécification?

Cependant, non seulement les deux métaux de base sont parfaitement solubles l’un dans l’autre: de nombreux autres éléments tels que l’aluminium, le fer, le manganèse, le nickel, le silicium et l’étain peuvent être ajoutés à la masse fondue, résultant en de nouveaux alliages aux propriétés avantageuses. Les types de laiton avec de tels additifs spécifiques sont appelés laiton spécial. Les nuances qui contiennent de petites quantités de plomb comme troisième composant pour une meilleure usinabilité sont également appelées usinage ou usinage du laiton.

Le laiton – et donc également sa teneur en zinc – est aujourd’hui recyclé de manière naturelle. Les déchets de laiton sont utilisés à la fois dans la production de cuivre et de laiton.

Alliages de zinc corroyé – Nouveaux domaines d’application du zinc

Les alliages de zinc corroyés sont désormais également disponibles en tant qu’alternative matérielle économique, par exemple pour la quincaillerie de construction et les systèmes de verrouillage. Comparables aux matériaux corroyés à base d’aluminium et de cuivre, les profilés solides de différentes géométries peuvent être produits à partir d’une large gamme d’alliages de zinc avec des caractéristiques de matériaux homogènes par extrusion et étirage.

Selon les besoins, des pièces et des composants de haute précision, par exemple pour des ferrures ou des systèmes de verrouillage, peuvent être produits par forgeage ou usinage (tournage, sciage, fraisage, perçage). Les composants conviennent parfaitement au raffinement de surface, mais se distinguent également par de bonnes propriétés fonctionnelles lorsqu’ils ne sont pas finis.

À propos d’Initiative Zink

(Source: Initiative Zink)

Ce contenu provient d’Initiative Zink. L’Initiative ZINK basée en Allemagne est l’interlocuteur des autorités, des utilisateurs, de la presse et des particuliers pour toutes les questions relatives au zinc. Il réunit des fabricants de zinc, d’alliages de zinc et de produits semi-finis à base de zinc, des fabricants et transformateurs de composés de zinc et des recycleurs de zinc, appartient au réseau de l’Association générale de l’industrie des métaux non ferreux (WVMetalle / GDB e. V. ) et travaille en étroite collaboration avec des associations et institutions nationales et internationales.

Visitez Initiative Zink

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