AMotion Center: production de composants via AM

La fabrication additive AMotion Center: production de composants via AM

| Éditeur:
Nicole Kareta

L’impression 3D présente de nombreux avantages dans la production de pièces. C’est pourquoi le centre AMotion a été fondé, une coopération entre les divisions GF Casting Solutions et GF Machining Solutions. De quoi parle ce centre?

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Le portefeuille de produits du Centre AMotion est principalement destiné aux marchés de l'aérospatiale, de l'énergie et des sports mécaniques.
Le portefeuille de produits du Centre AMotion est principalement destiné aux marchés de l’aérospatiale, de l’énergie et des sports mécaniques.

Le centre AMotion existe sous son nom et avec la gamme actuelle de services depuis début 2019. Le centre est une collaboration entre les divisions GF Casting Solutions (pour la production en série de composants) et GF Machining Solutions (pour le développement de la 3D machines d’impression). Precicast, acquise par GF en avril 2018, était déjà entrée sur le marché de l’impression métal-3D fin 2016.

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Qu’est-ce qui est fabriqué dans le centre AMotion?

Le portefeuille de produits du Centre AMotion est principalement destiné aux marchés de l’aérospatiale, de l’énergie et des sports mécaniques – sur le marché de l’énergie, il comprend principalement le domaine d’application des turbines à gaz industrielles. En conséquence, une gamme de pièces en série est fabriquée, des carters de pompe aux applications les plus diverses de la technologie des turbines à gaz. Cependant, le centre poursuit également des développements, par exemple pour la technologie des moteurs, qui a déjà été testée avec succès et sera bientôt prête pour la production en série.

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Quels sont les avantages de l’impression 3D en métal dans AMotion Center?

Pour GF, l’une des raisons de la fabrication dans le centre AMotion est le gain de temps considérable, car contrairement à la plupart des processus de fabrication conventionnels, aucun outil ni moule n’est requis. Idéalement, un modèle CAO optimisé pour l’impression 3D peut être utilisé pour lancer directement une commande. En revanche, le processus d’impression 3D offre encore plus de possibilités en termes de complexité géométrique. La poudre est fusionnée couche par couche aux points cruciaux, formant ainsi progressivement le composant complet – ou, selon la taille, plusieurs composants côte à côte. Par exemple, contrairement au moulage, aucun cœur n’est requis pour créer des cavités. Le procédé permet également la production de très géométries à paroi mince et en filigrane.

Selon l’application du client, les spécialistes du centre AMotion emploient deux technologies à base de lit de poudre:

  • Avec le Procédé au lit de poudre laser (L-PBF), GF est en mesure de produire des composants en divers alliages à base de nickel avec des dimensions maximales de 500 x 500 x 500 mm.
  • En raison des températures élevées pouvant atteindre 1000 ° C, le Procédé de lit de poudre de faisceau d’électrons (EB – PBF) permet le traitement de matériaux spéciaux tels que les aluminures de titane.
Renishaw utilise le procédé de lit de poudre SLM. C'est la procédure la plus courante

Composants avec Nadcap-Certification

Quelle que soit la méthode AM, la qualité des composants est toujours assurée, car GF est l’une des cinq premières sociétés au monde à détenir Certificat Nadcap pour la fabrication additive (AC7110 / 14). Nadcap propose une approche uniforme de la validation des processus spéciaux dans l’industrie aérospatiale. Seules les entreprises titulaires d’un certificat Nadcap sont autorisées à produire pour l’industrie aérospatiale. Pour obtenir l’accréditation dans le domaine de la fabrication additive, la première étape obligatoire est une approche industrielle du procédé. GF a mis en place un système de qualité sonore au AMotion Center, qui a permis à l’entreprise de travailler selon les normes les plus élevées répondant à la liste de contrôle d’audit Nadcap. L’accréditation garantit que le centre AMotion surveille le processus complet de fabrication additive, en maintenant une qualité élevée constante des composants tout au long du processus de fabrication.

Les astronautes pourront bientôt produire des outils et des pièces de rechange rapidement et facilement grâce à l'impression en métal 3D lors d'une mission spatiale.

La fabrication additive complète la coulée

Malgré les nombreux avantages de la fabrication additive, le procédé n’est pas destiné à remplacer à long terme la coulée chez GF. Dans la fabrication additive, des applications complexes peuvent être conçues de manière flexible avec des temps de réaction courts, car aucun modèle ou outil ne doit être fabriqué et la production peut commencer dans les quelques jours suivant la commande. D’autre part, la fabrication additive a ses limites en termes de gamme de matériaux et d’espace de construction disponibles. Les procédés de coulée sont idéaux pour la production de moyennes et grandes séries de pièces complexes dans lesquelles de nombreuses fonctions peuvent être intégrées. Les exemples incluent les grandes pièces structurales pour les turbines ou les composants en métal léger utilisés dans les carrosseries de voitures. Pour cette raison, la société continue d’utiliser à la fois des procédés de coulée conventionnels et des procédés d’impression 3D modernes: l’objectif est toujours de trouver le bon procédé pour l’application.

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