Siemens AG a reçu d'Italpresse Gauss deux machines de coulée sous pression, de types IP 750 SC et IP 550, avec une force de fermeture de 750 et 550 tonnes respectivement.

Cellules de moulage sous pression sur mesure pour Siemens en Allemagne

Équipement de moulage sous pression Cellules de moulage sous pression sur mesure pour Siemens en Allemagne

| Éditeur:
Nicole Kareta

Dans une nouvelle usine de la fonderie de moulage sous pression de Siemens AG en Allemagne, deux nouvelles cellules de coulée sous pression entièrement automatiques ont été installées. Les deux cellules ont démarré en quelques semaines seulement et fonctionnent depuis en trois équipes.

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Siemens AG a reçu d’Italpresse Gauss deux machines de coulée sous pression, de types IP 750 SC et IP 550, avec une force de fermeture de 750 et 550 tonnes respectivement.

(Source: Italpresse Gauss)

Tout a commencé par repenser la façon dont l’espace est utilisé sur un site de Siemens AG en Allemagne. Les opérations de moulage sous pression dans l’usine de Bad Neustadt allaient devoir «déménager». L’équipe de projet a reçu un nouveau bâtiment pour repenser le moulage sous pression des composants des moteurs électriques Siemens à partir de zéro.

Deux nouvelles cellules de moulage sous pression entièrement automatisées devaient devenir le cœur de la nouvelle installation. Les outils existants ont rapidement réduit le choix à une machine à chambre froide à trois plateaux. Au-delà de ce type de machine, l’équipe avait un ensemble d’exigences spécifiques pour les nouvelles cellules.

L'automatisation par robot devient de plus en plus attractive pour les fonderies.

Volker Ress, qui a dirigé le projet chez Siemens à Bad Neustadt, explique: «Nous voulions vraiment une solution complète, un package tout compris. En même temps, nous avions des spécifications assez exigeantes pour le fabricant d’équipement: par exemple, nous voulions le robot, la presse à rogner et le four de marques spécifiques. Cela exige à lui seul des efforts d’intégration supplémentaires que tous les fournisseurs ne souhaitent pas ou ne peuvent pas faire. En plus de cela, la nouvelle solution devait être compatible avec notre propre système d’exploitation IIoT MindSphere et utiliserait, dans la mesure du possible, des composants Siemens – des moteurs électriques, par exemple. »

L’équipe a choisi deux machines de coulée sous pression d’Italpresse Gauss, types IP 750 SC et IP 550, avec un force de fermeture de 750 et 550 tonnes respectivement. Ils ont été livrés dans les délais prévus à l’automne 2018 en tant que cellules clés en main entièrement automatisées, comprenant un robot, un dispositif d’alimentation, un pulvérisateur, un bassin de refroidissement par immersion, une presse à rogner et un four de dosage. Les deux cellules ont démarré en quelques semaines seulement et fonctionnent depuis en trois équipes.

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Pour l’équipe de Siemens, l’ingénierie et l’intégration d’une telle cellule, et la définition de toutes ses interfaces, étaient une tâche pour les experts: au cours du processus d’achat, l’accent a été mis sur la capacité de tout partenaire potentiel à fournir une solution complète. Celui qui fonctionne de manière transparente, même lors de l’intégration de demandes et de spécifications spéciales. Volker Ress poursuit: «En fin de compte, nous voulons une solution prête à l’emploi et un dossier qui nous indique tout ce que nous devons savoir pour l’exécuter. L’équipe d’Italpresse Gauss a été incroyablement flexible et a réalisé et intégré toutes nos exigences spéciales sans aucun problème. »

La possibilité de se connecter à MindSphere était particulièrement importante pour Siemens. Les commandes des machines doivent être préparées pour de nouvelles exigences en termes de collecte de données – en offrant par exemple une mémoire interne suffisante – et doivent être ouvertes pour une intégration IIoT locale.

Volker Ress explique: «L’ouverture, à la fois technique et organisationnelle, est essentielle. Le fabricant d’équipement doit être heureux pour nous de brancher un câble Ethernet dans la machine et de saisir les données directement à partir de l’automate. J’ai besoin d’un système qui me donne des données pertinentes pour le processus de moulage sous pression. C’est exactement ce que fait la commande de machine HMe d’Italpresse Gauss. »

Sur la photo, voici la petite sœur du TF 5700. Le plus gros modèle, avec une force de fermeture de 5700 t, est actuellement fabriqué pour un constructeur automobile haut de gamme en Allemagne.

Marco Giegold d’Italpresse Gauss résume le projet: «La flexibilité dans la spécification des cellules de moulage sous pression devient de plus en plus importante. Les fonderies d’aluminium ont des exigences individuelles et spécifiques et sont de plus en plus invitées à intégrer ces cellules dans des systèmes de production sophistiqués. Dans ce contexte, l’Industrie 4.0 n’est qu’un aspect – quoique important. Pour nous, tout cela est tout simplement un défi passionnant. Plus nous sommes ouverts aux demandes inhabituelles des clients, plus nous voyons et connaissons de technologies et de composants. Il nous permet d’élargir constamment nos connaissances et de trouver plus rapidement les meilleures solutions pour nos clients. Un grand merci à l’équipe Siemens de nous avoir confié une tâche aussi intéressante! »

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