Les praticiens du moulage sous pression doivent prendre toutes les précautions nécessaires dès la conception du processus de moulage sous pression, la production et la maintenance du traitement de surface de la matrice et le contrôle du processus de production du moulage sous pression afin de minimiser et de contrôler l'incidence de la matrice collante.

Cinq façons d’améliorer le moule collant des moulages sous pression

Moules de moulage sous pression Cinq façons d’améliorer le moule collant des moulages sous pression

Auteur / Editeur: Mark Ma / Nicole Kareta

Le phénomène de collage du moule dans le moulage sous pression d’aluminium a toujours été une difficulté pour les praticiens du moulage sous pression. Cet article montre cinq façons dont les praticiens du moulage améliorent le moule collant des pièces moulées.

Sociétés liées

Les praticiens du moulage sous pression doivent prendre toutes les précautions nécessaires dès la conception du processus de moulage sous pression, la production et la maintenance du traitement de surface de la matrice et le contrôle du processus de production du moulage sous pression afin de minimiser et de contrôler l’incidence de la matrice collante.

(Source: MOULDAST (Shanghai) Precision Machinery Co., Ltd)

En raison du moule collant, de nombreux défauts de coulée seront directement étendus, tels que la fermeture à froid, le manque de matériau, la porosité interne et les fuites causées par la défaillance de la couche dense de surface, etc. Par conséquent, entre autres, les praticiens du moulage sous pression doivent prendre toutes les précautions nécessaires dès la conception du processus de moulage sous pression, la production et la maintenance du traitement de surface de la matrice, le contrôle du processus de production du moulage sous pression afin de minimiser et de contrôler l’incidence de la matrice collante. Voici cinq façons d’améliorer le moule collant des pièces moulées sous pression.

Voici à quoi ressemblent les défauts de collage de surface.
Voici à quoi ressemblent les défauts de collage de surface.

(Source: MOULDAST (Shanghai) Precision Machinery Co., Ltd)

1. Ajustez les paramètres du processus de moulage sous pression

Le réglage des paramètres de processus a une grande influence sur le moule collant, tels que la taille de la pression et de la vitesse, la température de coulée de l’alliage, la température du moule, etc., de sorte que les paramètres de processus raisonnables doivent être calculés en fonction du exigences de structure et d’utilisation de la pièce moulée.

2. Améliorer la structure de conception du système de porte

La structure de conception du système de porte amélioré est d’empêcher le liquide d’alliage de laver en continu la paroi de la cavité ou le noyau, et d’augmenter de manière appropriée la section transversale de la porte intérieure. Changez la position de la porte et la direction d’introduction, de sorte que l’introduction soit dans une position large et épaisse, et essayez d’adopter le système de coulée ouvert du procédé d’injection par le bas. Coller à l’intersection: commencez à améliorer le coulisseau du moule. La vitesse de grille élevée fait monter la température du moule local de la paroi d’impact métallique, et la formation du moule collant est plus rapide, vous devez donc envisager de réduire la vitesse de la porte.

Couverture du livre blanc: Vogel Communications Group

3. Contrôle de la température du moule en alliage d’aluminium

Plus la température du moule est élevée, plus il est facile de produire des moules collants. Dans le processus de production réel, nous pouvons utiliser des thermomètres infrarouges pour détecter les pièces collantes du moule, contrôler la température du moule entre 150 ℃ ~ 220 ℃, de sorte que le moule atteigne l’équilibre thermique. La température de coulée de l’alliage d’aluminium est réglée au minimum selon les exigences des pièces moulées, entre 610 ℃ ~ 680 ℃, pour réduire la formation de moule collant.

4. Traitement de surface du moule

Certaines méthodes de traitement de surface peuvent empêcher l’apparition de moisissures collantes. Des matériaux spéciaux avec des points de fusion plus élevés doivent être utilisés pour traiter la surface du moule. Divers matériaux pour empêcher l’apparition de moules collants peuvent également être utilisés pour traiter la surface du moule afin d’améliorer la surface du moule. La dureté du matériau à haute température, la méthode de réduction de l’activité de la surface du moule pour éviter de coller le moule et d’autres moyens.

5. Dernières étapes

Ajustez la position de pulvérisation et la quantité de pulvérisation; vérifier la valeur de dureté du moule, adopter le traitement thermique et la nitridation ou remplacer le matériau du moule; réduire la vitesse d’injection de manière appropriée; Augmentez le refroidissement du moule, augmentez la pulvérisation en position de surchauffe et appliquez l’installation d’un système de refroidissement, etc.

(ID: 46873338)

Articles similaires

Commencez à saisir votre recherche ci-dessus et pressez Entrée pour rechercher. ESC pour annuler.

Retour en haut