Dans le processus développé par le Fraunhofer IFAM, un code QR métallique est versé à des fins d'identification, qui est imprimé à l'avance au moyen de la fabrication additive et peut être utilisé pour tous les alliages de coulée.

Codes QR intégrés de manière invisible pour l’identification des composants

Optimisation du processus Codes QR intégrés de manière invisible pour l’identification des composants

Editeur: Nicole Kareta

Pour garantir qu’un composant reste identifiable et traçable de manière fiable tout au long de son cycle de vie, le Fraunhofer IFAM a développé une technologie pour tous les processus de coulée courants pour la coulée directe de codes QR métalliques. Ils sont invisibles sur la surface du composant, ne peuvent pas être endommagés et restent lisibles numériquement tout au long du cycle de vie du composant.

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Dans le processus développé par le Fraunhofer IFAM, un code QR métallique est versé à des fins d’identification, qui est imprimé à l’avance au moyen de la fabrication additive et peut être utilisé pour tous les alliages de coulée.

Les composants en fonte sont marqués sur la surface avec les détails du fabricant, l’article et le numéro de lot. Les marquages ​​sont utilisés pour identifier le composant même après la production – tant que les codes n’ont pas été endommagés ou supprimés. Les demandes des clients en matière d’assurance qualité des produits sont de plus en plus exigeantes que les fonderies marquent leurs pièces moulées de manière immuable pour les rendre identifiables pendant le processus de production et au-delà. Des processus automatisés et rentables qui marquent la pièce moulée pendant la production et permettent un post-traitement ultérieur simple tel qu’un traitement thermique, un sablage ou un revêtement sur toute la surface du composant sont nécessaires.

Couverture du livre blanc: Vogel Communications Group

Dans le processus développé par le Fraunhofer IFAM, un le code QR métallique est versé à des fins d’identification, qui est imprimé à l’avance au moyen de la fabrication additive et peut être utilisé pour tous les alliages de coulée. Le procédé à base de poudre est utilisé depuis des années dans le groupe de travail «3D Metal Printing» de la filiale de Dresde de l’institut pour permettre la production de petits composants métalliques de précision en grande quantité. Avec cette technologie, toutes les informations requises peuvent être générées sur le code QR et stockées en permanence.

Lecture du code QR par échographie.  L'image générée est ensuite lue par un logiciel spécial, le code est extrait et comparé à la base de données.
Lecture du code QR par échographie. L’image générée est ensuite lue par un logiciel spécial, le code est extrait et comparé à la base de données.

(Source: Fraunhofer IFAM)

Stockage des données et lecture du code QR

Une condition préalable pour un suivi complet est le stockage de tous informations disponibles dans une base de données centrale et une procédure de lecture simple. Comme il n’y a aucune indication de marquage sur la surface du composant après la coulée, un équipement à ultrasons ou à rayons X est utilisé pour rendre la structure du code QR visible sous forme d’image. Le code est lu à partir de l’image à l’aide d’un algorithme logiciel et l’identification contenue est automatiquement interrogée dans la base de données. Le logiciel affiche alors immédiatement les informations souhaitées telles que le numéro d’article, les informations sur le lot et le fabricant ou les variantes de composants sur un écran ou un smartphone.

Adaptées au processus, les méthodes de lecture mentionnées ci-dessus peuvent être utilisées en tant que systèmes autonomes ou intégrées dans un système d’inspection qualité en ligne.

Codes QR comme protection contre le plagiat – La falsification n’est plus possible

Le passage au contrôle de qualité numérique offre une valeur ajoutée supplémentaire, en particulier pour les produits moulés de haute qualité. C’est par exemple un scénario d’application intéressant pour les jantes en aluminium fabriquées en moulage sous pression basse pression. Avec de tels composants coulés, les marquages ​​sur la surface ont souvent un effet perturbateur et limitent la liberté de conception. Dans ce segment, un marquage clair est également intéressant comme protection contre le plagiat, de sorte que la contrefaçon de produits appartiendra au passé à l’avenir.

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