Coût de main-d

Combien coûte l’usinage CNC?

Les calculs de coûts d’usinage CNC peuvent sembler assez compliqués. Il y a beaucoup de facteurs à prendre en compte, ce qui rend l’évaluation des coûts finale un peu plus difficile par rapport aux autres méthodes de fabrication.

Par exemple, notre propre plateforme peut calculer les prix de découpe laser en quelques secondes. La méthode prend en compte l’utilisation des matériaux, le temps de coupe et la géométrie. Il en va de même pour les services de fraisage et de tournage CNC.

Nous expliquerons les raisons ci-dessous, en examinant de plus près ce qui constitue un coût d’usinage CNC.

Introduction rapide à l’usinage CNC

L’usinage CNC est un méthode soustractive pour la production de pièces. Cela signifie que les opérations enlèvent du matériel. Il est possible de l’utiliser pour créer les pièces nécessaires à partir d’une variété de matériaux, y compris les métaux, les plastiques, etc.

La première phrase englobe à peu près l’essence de l’usinage CNC, différenciant le tournage et le fraisage CNC d’autres méthodes de fabrication qui utilisent la commande numérique par ordinateur. Le tournage et le fraisage commencent tous deux avec un bloc de matériau plus grand, le découpant pour arriver au résultat souhaité.

Calcul des coûts d’usinage

Le prix d’usinage CNC comprend plusieurs aspects différents. À savoir, les coûts de main-d’œuvre et de machine, l’outillage, l’usure des outils, le matériel et la configuration.

La prise en compte de tous ces éléments peut être difficile, car il est difficile d’obtenir une évaluation précise pour chaque catégorie. Dans le même temps, il n’y a aucun moyen de fermer les yeux sur l’un de ces composants du prix final.

Le temps est la base

Presque tous ces paramètres sont en relation directe avec le temps, le matériau étant la seule exception. Avant de pouvoir attribuer un prix à l’un d’eux, nous avons besoin d’une évaluation de la consommation de temps. Et c’est aussi la partie la plus difficile de tout le processus.

Presque tous les ateliers appropriés possèdent une sorte de programmes de fabrication assistée par ordinateur. Les plus basiques sont les logiciels CAD-CAM qui ont des capacités de conception et de FAO en même temps.

Les programmes FAO doivent être saisis sous forme de modèles 3D. Sur cette base, ils génèrent l’ensemble du processus de fabrication, en utilisant les bibliothèques d’outils et les informations fournies par le propriétaire de l’atelier sur les spécificités de leurs machines.

Le logiciel CAM crée un code G qui est chargé de guider les têtes de coupe, les vitesses de filage, etc. Fondamentalement, tout ce qui concerne le côté production du processus. Le code M détermine les changements d’outils, l’utilisation de liquide de refroidissement, etc. Tout cela est accompagné d’estimations de temps pour chaque opération.

Par conséquent, nous pouvons voir combien de temps l’ensemble du processus prend, combien de travail fait un seul outil, combien de changements d’outils se produisent, etc. L’opérateur de la machine peut également ajuster le programme pour mieux s’adapter à ses machines ou lorsqu’il voit une meilleure façon de produire les pièces.

Mais la partie importante est ici – Le logiciel CAM peut donner une évaluation du temps requis pour fabriquer une pièce.

Et tout cela repose sur des modèles 3D. Si vous ne les avez pas, l’offre de prix repose souvent sur un mélange d’utilisation de feuilles Excel et de bon sens combiné à une expérience antérieure. Et même si l’intuition dans le cadre peut sembler extrêmement inexacte, ce n’est pas le cas.

C’est aussi la raison pour laquelle automatiser l’ensemble du processus de tarification est possible grâce à l’IA. En utilisant les paramètres des pièces et en les comparant aux travaux précédents, leurs temps et coûts de production peuvent nous amener à un prix assez optimal.

Coûts de la machine

Les clients doivent rembourser le prix d’achat des machines à l’atelier. Un atelier d’usinage moyen prend 5000 heures comme base pour rembourser l’investissement initial.

Supposons donc que le temps d’usinage de votre pièce soit de 0,5 heure. Ensuite, la première étape vers le prix final consiste à ajouter 1 / 10000e du prix de la machine au coût de production.

Le prix horaire standard pour l’usinage 3 axes est d’environ 30 £. Le multiaxe coûte plus cher, atteignant 3 fois le prix. Mais selon la géométrie de votre pièce, le gain de temps peut être considérable avec ces centres CNC plus avancés.

Travail et configuration

Le premier point, bien sûr, est le vôtre ou celui du créateur. Vient ensuite l’ingénieur de fabrication. Il examinera votre conception pour la productibilité. Si vos pièces conçues présentent des défauts, il devra revenir avec des suggestions de modifications. Une telle expertise aura un prix.

Vient ensuite l’opérateur de la machine. Il passe du temps à configurer la machine pour un travail CNC personnalisé et à s’assurer que tout est effectué de manière à obtenir un excellent résultat.

Chaque pièce a besoin d’une nouvelle configuration, c’est pourquoi la production en vrac réduit considérablement le prix par pièce.

Coût des matériaux

Les programmes de CAO peuvent effectuer des calculs de masse très précis pour les pièces en fonction du volume de la pièce et de la densité du matériau. Il vous suffit de sélectionner le bon matériau dans le menu déroulant.

Cependant, les coûts d’usinage CNC incluent plus de matière que le produit final lui-même affiche. En tant que méthode de fabrication soustractive, il y a beaucoup de rebuts.

Une fraiseuse CNC commence le travail avec un bloc de matériau. Par conséquent, les dimensions générales plus un peu plus sont nécessaires pour produire la pièce finale.

Lorsqu’il s’agit de tourner des arbres, le point de départ est généralement une barre ronde en acier inoxydable. Il est important de noter que bien que votre pièce ait des dimensions spécifiques et que le « peu supplémentaire » ne doive pas être significativement plus grand que les dimensions générales du produit final, il existe des tailles standard pour le matériau.

Par exemple, supposons que vous souhaitiez produire un arbre de 33 mm de diamètre maximum. La barre ronde standard la plus proche est de 35 mm. Par conséquent, il s’agit de la matière première pour la pièce usinée CNC et une opération de tournage supplémentaire est également nécessaire pour atteindre les mesures de base.

Changement d’outils et usure d’outils

Comme déjà mentionné, le logiciel CAM décide des outils de fraisage à utiliser pour produire votre pièce. Cela dépend de votre bibliothèque d’outils et l’ingénieur de fabrication peut apporter des modifications si nécessaire.

Il n’est pas rare qu’un travail spécifique puisse nécessiter l’achat d’un outil séparé uniquement à cette fin, comme c’est également le cas avec les services de pliage de métaux. Bien que les outils restent à l’atelier, le client devra peut-être payer un petit supplément, si cet outil est suffisamment spécifique pour ne pas être utilisé plus tard.

En outre, sur la base des calculs de temps et des durées de vie des outils fournis par la documentation, l’usure des outils est prise en compte. Le client doit couvrir ces frais.

Enfin, un changement d’outils est généralement nécessaire pour créer une pièce, à moins qu’il ne soit très simple. Alors que les centres d’usinage CNC modernes peuvent avoir des possibilités d’outillage en direct, tous les ateliers d’usinage n’y ont pas accès. Ainsi, cela ajoute une autre étape de travail manuel dans l’ensemble du processus, se reflétant dans le prix final d’usinage.

Conclusion

Comme vous pouvez le voir, il y a beaucoup d’éléments à prendre en compte lors du calcul des coûts d’usinage CNC. C’est pourquoi de nombreux fournisseurs prennent leur temps avant de revenir avec un devis.

Faire une erreur ici et là peut entraîner un prix qui n’est pas rentable pour le fabricant ou simplement un prix excessif, sans apporter le travail.

Chez Fractory, nous cherchons toujours à fournir des devis d’usinage CNC en moins de 48 heures tout en travaillant à l’automatisation complète du processus à l’avenir, tout comme nous l’avons fait avec d’autres méthodes de fabrication jusqu’à présent.

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