Coulée intelligente – grâce à une usine de coulée automatisée

Industrie 4.0 Coulée intelligente – grâce à une usine de coulée automatisée

| Éditeur:
Nicole Kareta

L’industrie 4.0 s’invite également dans les fonderies. Des sujets tels que la numérisation et l’automatisation déterminent de plus en plus la routine de travail quotidienne dans les entreprises. Le Blank Group a donc commencé le développement d’un processus de coulée automatisé en tant que projet futur il y a plusieurs années.

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« L’objectif était de créer un soulagement pour les employés dans ce domaine de travail physiquement exigeant. De plus, la standardisation des processus permet une répétabilité qui se reflète dans les facteurs qualité et rapidité. »

(Source: Feinguss Blank)

Fin 2018, il était enfin possible pour la première fois à Blank de couler au moyen d’une machine de coulée automatisée. Au cours des deux dernières années, ce système a été encore optimisé et donc aujourd’hui, deux robots manipulent simultanément la coque en céramique et la fonte et réalisent ensemble le processus de coulée.

Les secteurs et industries de fabrication en réseau numérique nécessitent des normes et des standards pour garantir la compatibilité des composants individuels.

Cette approche est unique au monde, rapporte Ralf Jedrysiak, chef de la section de production de pièces moulées chez Blank. « L’objectif était de créer un soulagement pour les employés dans ce domaine de travail physiquement exigeant. De plus, la standardisation des processus permet une répétabilité qui se reflète dans les facteurs qualité et rapidité. » Le nouvellement créé cellule de production automatisée est contrôlé dans la production en série par un seul employé de production. Cet employé est d’abord chargé de préparer les coquilles qui sont préchauffées dans un four circulaire à l’intérieur de la cellule, ce qui se produit en même temps que la fonte est préparée pour la coulée. Une fois le métal liquide vérifié par le laboratoire métallurgique interne, le processus de coulée peut commencer. L’employé démarre le processus en dehors de la cellule de coulée en appuyant sur un bouton. À partir de ce moment, les robots fonctionnent de manière totalement autonome dans la zone de production fermée.

Couverture du livre blanc: SLM

Après que l’employé de l’usine a donné le signal de démarrage, le premier robot atteint le creuset avec le hot melt sur lequel le deuxième robot place env. Coquille chaude 900 – 1150 ° C. Les deux robots tournent ensuite le creuset et la coquille de manière synchrone de sorte que le hot melt d’environ 1600 ° C pénètre dans la coquille. « Le coordination et mouvement synchrone de deux robots dans le processus de coulée était un défi particulier « , explique Jedrysiak. » La cellule de production développée est un pionnier pour les nouvelles technologies de machine dans le processus de coulée. « Cela a été développé pendant de nombreuses années en coopération entre le département de la technologie de coulée et la propre planification de l’usine de l’entreprise Bartosz Debek, ingénieur produit et processus, a fait partie de ce processus de développement dès le début.

«Le défi était surtout la manipulation de la coque par les robots en lien avec la température élevée pendant le processus de coulée. Nous avons d’abord dû ressentir les robots et leurs mouvements et les adapter aux matériaux impliqués, tels que la coque sensible et le métal chaud « , explique Debek. Outre la coque, la coordination des robots entre eux, ainsi que l’alimentation de la fonte et le placement automatisé des coques devaient être planifiés et ajustés en détail. Après deux ans de développement M. Jedrysiak considère le développement cellule de coulée prête pour la production en série. «Entre-temps, nous avons élargi le concept et pouvons l’utiliser pour une variété de structures arborescentes. Aujourd’hui, nous couvrons déjà la même variété d’alliages via les robots de coulée qu’en coulée atmosphérique. Néanmoins, la cellule robotisée offre encore des possibilités de concepts d’expansion et d’optimisation. » Actuellement, le service de développement travaille, par exemple, à affiner le concept de préhension, mais aussi à automatiser les activités logistiques nécessaires.

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