Le nouveau procédé est basé sur l'approche hybride de l'impression de moules et de modèles pour la coulée de pièces dans une fonderie, mais utilise une coulée sous vide d'une manière unique pour dessiner le métal dans des structures fines.

Développement d’un nouveau procédé de coulée additive sous vide

impression en 3D Développement d’un nouveau procédé de coulée additive sous vide

Rédactrice : Nicole Kareta

Enable Manufacturing, un nouveau venu dans le secteur de la fabrication additive, a annoncé le lancement de son nouveau procédé de coulée additive sous vide qui devrait défier les processus établis et les acteurs du monde de la fabrication de pièces métalliques.

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Le nouveau procédé est basé sur l’approche hybride de l’impression de moules et de modèles pour la coulée de pièces dans une fonderie, mais utilise une coulée sous vide d’une manière unique pour dessiner le métal dans des structures fines.

(Source : Activer la fabrication)

Comme les autres procédés proposés par Enable dans le cadre de sa technologie de coulée additive, ce procédé est basé sur l’approche hybride de l’impression de moules et de modèles pour la coulée de pièces dans une fonderie mais utilise une coulée sous vide d’une manière unique pour dessiner le métal dans des structures fines. Cela permet la fabrication de pièces très complexes et petites de quelques grammes seulement, et des parois plus minces.

Structure en treillis avec une épaisseur de paroi de 1,5 mm réalisée avec une coulée additive sous vide.
Structure en treillis avec une épaisseur de paroi de 1,5 mm réalisée avec une coulée additive sous vide.

(Source : Activer la fabrication)

Sur le plan commercial, ce nouveau procédé change la donne pour l’industrie de la fabrication de pièces métalliques. Les pièces complexes comme la structure en treillis illustrée ci-dessus ne peuvent pas être fabriquées par coulée traditionnelle de métal. Ils peuvent cependant être réalisés par impression directe 3D métal. Cependant, l’utilisation de la coulée additive sous vide pour des pièces comme celle-ci offre des avantages uniques aux fabricants :

Rendre les pièces métalliques additives moins chères

Lorsque l’on compare le prix du processus de coulée additive sous vide d’Enable à l’impression 3D directe sur métal, il devient clair que les pièces peuvent être fabriquées à une fraction du prix. En utilisant l’exemple de la structure en treillis, les prix des pièces pourraient être jusqu’à 80 % inférieurs à ceux de la configuration actuelle de l’impression directe sur métal.

Comparaison de prix entre la coulée additive et le DMLS pour un total de 5 pièces.
Comparaison de prix entre la coulée additive et le DMLS pour un total de 5 pièces.

(Source : Activer la fabrication)

Les pièces non coulables viennent de devenir coulables

En fondant des pièces, les fabricants bénéficient d’un large choix de métaux et la production de pièces peut être mise à l’échelle en toute sécurité, en maintenant une qualité élevée des pièces. L’évolutivité, les propriétés des matériaux, la qualité et le coût sont des obstacles bien connus à l’adoption par le marché de l’impression 3D directe sur métal, créant un vide naturel sur le marché pour que les technologies de fabrication hybrides telles que la coulée additive s’épanouissent.

Phil Kilburn, directeur des ventes d’Enable Manufacturing, déclare : « Avec l’ajout de la coulée additive sous vide à notre portefeuille de processus, nous avons désormais une offre complète pour la fabrication de pièces métalliques disponibles à partir de quelques grammes jusqu’à 60 tonnes. Et avec un potentiel de réduction des coûts de 80 % ou plus par rapport à l’impression directe de métaux en 3D, nous sommes convaincus que de nombreuses entreprises de fabrication bénéficieront de l’utilisation de notre nouveau processus de coulée additive sous vide. »

Couverture du livre blanc : SLM

En 2019, Enable est arrivé sur le marché avec son nouveau procédé de coulée additive, permettant la fabrication de pièces complexes dans 130 métaux différents et de 100 grammes à plusieurs tonnes, un procédé unique sans équivalent sur le marché de la fabrication des métaux.

Au total, Enable propose désormais 3 procédés de fabrication distincts dans le cadre de son offre de coulée additive :

  • Coulée additive sous vide pour des détails ultra-fins (jusqu’à 190 x 160 x 160 mm)
  • Moulage additif d’investissement pour les détails fins (jusqu’à 250 x 250 x 250 mm)
  • Coulée additive au sable pour pièces de grandes dimensions (jusqu’à 60 tonnes)

(Réf : 47456390)

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