Andre Babineau

Et après? Systèmes ouverts, interopérables et portables

L’avenir de l’utilisation de l’innovation numérique pour atteindre le prochain niveau de productivité sera limité sans applications ouvertes, interopérables et portables.

C’était l’essentiel d’une table ronde présentée par André Babineau de Schneider Electric et Monique Elliott, au cours de Hannover Messe Digital Days (14-15 juillet), une conférence numérique consacrée sur des sujets tels que Industrie 4.0, intelligence artificielle, énergie intelligente et logistique 4.0.

D’une part, la paire a fait valoir que les entreprises établies qui étaient autrefois à l’abri des changements du marché, tels que les perturbations économiques mondiales et les vents contraires de la pandémie, sont contestées par les nouveaux arrivants qui adoptent l’agilité et les nouvelles capacités du monde numérique.

«Cela a été un signal d’alarme», a déclaré Elliot, vice-président directeur, automatisation industrielle, marketing mondial et projets stratégiques, soulignant l’héritage conservateur de l’industrie de la fabrication industrielle, qui a jusqu’à présent été limité par l’économie numérique.

Les systèmes d’automatisation, qui ont poussé l’industrie à atteindre des niveaux de productivité élevés au cours des 20 dernières années, atteignent leurs limites, « parce que rien n’a changé aux principes fondamentaux des systèmes », a expliqué Babineau, directeur marketing, incubateur d’automatisation industrielle de nouvelle génération. , Schneider Electric.


« La pression pour se transformer en un monde où les systèmes de contrôle d’automatisation sont conçus pour la flexibilité et l’adaptabilité est ressentie par les parties prenantes de tous les coins de l’industrie », a déclaré Elliott, qui a incité son collègue à exposer l’idée que les utilisateurs finaux voient leur courant les systèmes d’automatisation comme un obstacle aux coûts, plutôt que de le voir comme un catalyseur et une source de profit.

Voici trois points à retenir de la réponse de Babineau.

1. Découper le matériel et les logiciels

Aujourd’hui, de nombreux systèmes et applications sont conçus et dépendent d’un ensemble spécifique de matériel ou du matériel d’un fournisseur spécifique. Selon Babineau, ces systèmes ne peuvent pas être portés lorsqu’il est temps d’utiliser un autre fournisseur, et pour de nombreux clients, cette limitation signifie une refonte ou une refonte de leur IP lorsqu’ils ont besoin de changer de système. « Ce qui est requis, c’est la capacité de porter et de préserver l’IP lors du transfert vers un nouveau système – à mesure que la technologie évolue et devient disponible », a déclaré Babineau. «En résumé, ce que nous devons faire, c’est vraiment découpler les applications logicielles de la sous-architecture ou de l’architecture matérielle.»

Un élément clé pour faire avancer le découplage de l’IT et de l’OT (technologie opérationnelle) afin que les deux côtés soient plus interopérables et flexibles, est le OPC UA (architecture unifiée) et l’émergence de la norme CEI 64199 pour la modélisation d’un système d’information automatisé distribué. IEC 61499 permet une conception centrée sur les actifs et permet au matériel de devenir agnostique. «En se découplant du matériel, cette application peut être distribuée sur n’importe quel type d’appareil sans effort ni reconfiguration zéro du point de vue du client, ce qui leur permet d’avoir une stratégie adaptée», a déclaré Babineau.

2. Normaliser et se conformer

Alors que la communauté PLC a bénéficié de la norme de conformité IEC 1131 (aussi connu sous le nom IEC 61131) pour l’automatisation industrielle, l’industrie continue de souffrir d’un manque de conformité car les fournisseurs ont tendance à avoir leurs propres solutions de mise en œuvre. Le manque de normalisation fait qu’il est difficile pour les clients de spécifier la conformité ou d’évaluer les compétences par rapport à différentes normes, a déclaré Babineau. « Vous n’êtes jamais sûr à 100% de relever le défi de la portabilité et de l’interopérabilité », a-t-il déclaré. Il a ajouté que ce n’est pas le cas dans le monde informatique, où les implémentations de référence peuvent être utilisées comme standard pour valider la portabilité.

3. Intégrez IT et OT

Bien que les normes existent depuis 20 à 25 ans, elles n’ont pas nécessairement évolué à la même vitesse que les innovations informatiques telles que l’intelligence artificielle ou l’apprentissage automatique. Ces technologies ne sont pas intégrées de manière à garantir que les implémentations puissent évoluer au fil du temps.

De l’avis de Babineau, une forte intégration entre les systèmes TI et OT (technologie opérationnelle) est nécessaire. Il cite un exemple: «Dans le monde informatique, les systèmes d’exploitation ouverts standardisés tels que Linux encouragent un écosystème actif et large de développeurs à créer un portefeuille de solutions logicielles innovantes qui résolvent des problèmes commerciaux assez spécifiques à faible coût», a-t-il déclaré. « Mais ce type d’environnement n’existe pas actuellement dans le monde de l’automatisation industrielle. »

NAMUR, les association internationale d’utilisateurs de technologies d’automatisation et de numérisation dans les industries de processus, fournit un prototype pour l’intégration de processus d’automatisation modulaires qui peuvent augmenter la flexibilité de la production. NAMUR MTP (packages de type module) exploite le concept «plug and product», a expliqué Babineau. «Ils pourraient explorer, par exemple, comment insérer un nouveau réacteur – le réacteur A – dans une chaîne de production pour produire le produit A, puis retirer le réacteur A et installer le réacteur B pour produire le produit B. Ce serait un système qui fonctionnerait sans toucher toute configuration; il suffit de brancher et de produire. »

Ce concept aiderait à répondre à des exigences de production spécifiques sans modifier aucun code d’application et offrirait au client un moyen d’être plus flexible tout en répondant à ses besoins spécifiques.

Selon Babineau, la prochaine génération d’opérations de fabrication et de production devrait être centrée sur les logiciels à plateforme ouverte, où plusieurs modèles de production peuvent se réunir pour fournir le meilleur ajustement pour le fonctionnement du client, les contraintes de la numérisation, la norme CEI 61499 et OPC UA (architecture unifiée) pour la communication.

«Le modèle de données rend de tels systèmes ouverts une possibilité», a déclaré Babineau. « L’ère de l’automatisation industrielle Plug and Produce est à nos portes. »

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