Fabrication additive pour une productivité accrue

AM & Outillage Fabrication additive pour une productivité accrue

| Éditeur:
Nicole Kareta

Mapal, un fournisseur international d’outils de précision pour l’usinage de presque tous les matériaux, a optimisé l’outil de cloche de fabrication conventionnelle au moyen du processus de fusion au laser. Quels sont les avantages?

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Des structures spécialement développées à l'intérieur de l'outil peuvent réduire considérablement le poids.
Des structures spécialement développées à l’intérieur de l’outil peuvent réduire considérablement le poids.

Si le poids des outils PCD est réduit, il est généralement possible de travailler avec des données de coupe nettement plus élevées. Outre la liberté de conception, la possibilité d’optimisation du poids est l’un des avantages décisifs de l’impression 3D. Des structures spécialement développées à l’intérieur de l’outil, qui ne peuvent pas être fabriquées de manière conventionnelle, peuvent réduire considérablement le poids.

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Longue durée de vie de l’outil et meilleures données de coupe

Un exemple de la façon dont MAPAL utilise cet avantage de l’impression 3D dans la pratique est le nouvel outil de cloche avec des lames PCD soudées. Les outils Bell sont utilisés, entre autres, pour l’usinage externe des raccords de tuyaux. Ces connexions, par exemple sur les turbocompresseurs, doivent répondre à des exigences de contour complexes. La production doit être précise en conséquence. Afin de fabriquer de manière économique et fiable en série, des travaux sont également en cours pour améliorer les processus existants.

MAPAL présente un nouvel outil de cloche avec un faible poids, une longue durée de vie et les meilleures données de coupe.
MAPAL présente un nouvel outil de cloche avec un faible poids, une longue durée de vie et les meilleures données de coupe.

(Source: Mapal)

La structure en nid d'abeille à l'intérieur peut être réalisée grâce à la fabrication additive.
La structure en nid d’abeille à l’intérieur peut être réalisée grâce à la fabrication additive.

(Source: Mapal)

MAPAL a donc optimisé l’outil de cloche existant, fabriqué de manière conventionnelle. Grâce au processus de fusion laser sélective, l’intérieur de l’outil a été changé – au lieu d’un matériau solide, une structure en nid d’abeille spécialement conçue est maintenant utilisée. En conséquence, l’outil est 30% plus léger et l’effet d’amortissement augmente la durée de vie de l’outil d’environ 40%. En conséquence, l’usinage peut être effectué plus rapidement, tandis que la qualité d’usinage reste plus élevée que jamais.

Globalement, le temps d’usinage a été réduit de 50%. De plus, l’acheminement des conduits de liquide de refroidissement a été optimisé. Le nouvel outil cloche est fabriqué en production hybride. La nouvelle géométrie de l’outil est imprimée par fusion laser sélective sur un corps de base de haute précision avec une interface HSK-63. La pièce fabriquée additivement est conventionnellement retravaillée. Les tranchants PCD sont ensuite soudés et façonnés au laser.

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