Eric Truebenbach, directeur du développement d'entreprise chez Teradyne.

Faites un road trip en utilisant la feuille de route de la robotique 2020

Dans ce Q&A, Conception de la machine a demandé Eric Truebenbach, directeur du développement de l’entreprise à Teradyne, pour peser sur les opportunités et les défis de la robotique auxquels l’industrie sera confrontée à l’avenir.

Conception de la machine: Comment les fabricants peuvent-ils utiliser des robots mobiles autonomes (AMR) et d’autres technologies robotiques telles que les cobots pour les aider à optimiser les processus tout en conservant leur main-d’œuvre?

Eric Truebenbach: Les solutions d’automatisation avancées, y compris les AMR et les cobots, aident les fabricants à surmonter trois des défis les plus importants et les plus complexes auxquels l’industrie est confrontée aujourd’hui: la réduction des bassins de talents, la hausse des coûts de main-d’œuvre et l’émergence compétitif les forces.

Eric Truebenbach, directeur du développement d’entreprise chez Teradyne.TeradyneLes AMR et les cobots étendent votre effectif en automatisant les tâches fastidieuses et répétitives, améliorant simultanément les performances, la sécurité et la rétention des employés. Ils sont particulièrement avantageux pour les tâches dangereuses, ennuyeuses et sales que peu d’humains veulent entreprendre, telles que le vissage, le transport de faible valeur, la palettisation ou l’entretien des machines.

Avec des robots au travail, l’efficacité, la productivité et la qualité augmentent. Les gens gagnent également plus de temps pour des activités axées sur la valeur et axées sur l’homme, comme s’attaquer à des problèmes de fabrication plus difficiles, des améliorations allégées et la résolution créative de problèmes. La possibilité d’ajouter plus de valeur et d’éviter les tâches hautement répétitives et dangereuses contribue à la fidélisation et à la satisfaction des employés.

MARYLAND: Comment les RAM peuvent-ils être utilisés spécifiquement pour améliorer la sécurité des travailleurs?

ET: Les environnements d’entrepôt, par exemple, nécessitent des quantités importantes de mouvements lourds, de mouvements excessifs et répétitifs – des travaux pour lesquels le corps et l’esprit humains ne sont pas conçus. Les blessures ergonomiques, les accidents et les problèmes de qualité causés par ce conflit sont bien documentés. Par exemple, en 2018, le National Safety Council a signalé que forklifts ont été impliqués dans près de 8 000 blessures non mortelles au travail et 85 décès liés au travail.

Plancher de production de robots collaboratifs à l'échelle 750x750Teradyne

Les robots mobiles autonomes peuvent éliminer ces dangers sur le lieu de travail. Les AMR peuvent gérer n’importe où 100 kg (200 lb) à 4536 kg (10000 lb), fournitures de déménagement, inventaire et équipement rapidement et efficacement. Ils sont capables d’alimenter les lignes de production, de faciliter la logistique interne de l’usine et de préparer les produits finis pour l’expédition.

De plus, les systèmes de navigation basés sur l’intelligence artificielle permettent aux AMR de déterminer en temps réel les voies de livraison optimales, ce qui permet à ces machines de répondre instantanément aux changements ou aux obstacles dans l’environnement.

MARYLAND: Beaucoup affirment que la production flexible sera le moteur de l’avenir de la fabrication. Quels rôles les robots peuvent-ils jouer dans des lignes de production flexibles?

ET: La capacité des fabricants à augmenter ou diminuer rapidement selon les conditions du marché est un impératif de survie.

Les robots collaboratifs et les AMR donnent aux fabricants la flexibilité dont ils ont besoin pour prospérer dans toutes les conditions économiques. À la base, ces machines contribuent à améliorer la productivité, le débit et l’efficacité. Lorsque la demande est élevée, cela conduit à des niveaux de production plus élevés. Lorsque le marché est incertain, les gains d’efficacité et de performance vous permettent de faire plus avec moins.

Les AMR et les cobots peuvent également être déployés et redéployés d’une tâche à une autre, à plusieurs reprises. Cette flexibilité permet aux fabricants de gérer en temps réel les changements de capacité, de demande et de forces extérieures.

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