Le nouveau StrikoMelter de Heck + Becker économise 250 000 kWh d'énergie par an.

Fournaise écoénergétique pour Heck + Becker

Technologie de moulage sous pression Fournaise écoénergétique pour Heck + Becker

| Éditeur:
                     Nicole Kareta

Dans son centre de technologie de moulage sous pression à Hessen, en Allemagne, le fabricant d’outils Heck + Becker effectue des tests de moulage pour les tests d’acceptation d’outils et pour le réglage fin de procédés de moulage innovants.

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Le nouveau StrikoMelter de Heck + Becker économise 250 000 kWh d’énergie par an.

(Source: Striko Westofen)

Il le fait à l’aide d’une cellule de moulage sous pression entièrement automatisée avec une force de serrage de 3 200 tonnes. Environ 150 tonnes d’aluminium par an sont traitées ici – en petits lots, jusqu’à 3 000 pièces.

Lorsque l’entreprise a acheté un nouveau four de fusion pour cette cellule de coulée sous pression en 2019, l’amélioration de l’efficacité énergétique et l’augmentation de la capacité de fusion figuraient en tête de liste.

Hattori Diecast a installé le StrikoMelter pour augmenter la productivité et réduire les coûts.

Jusque-là, un four à gaz naturel avait été utilisé pour la fusion et un four à électrodes pour le maintien, qui ensemble maintenait l’aluminium à une température d’environ 670 ° C 24 heures sur 24. En plus d’une consommation d’énergie élevée, le four à gaz a également entraîné des pertes de métal d’environ 3,5%.

Un four de fusion et de maintien à cuve StrikoMelter, qui préchauffe, fond et tient dans un seul système très efficace était la solution. Le nouveau four MH II-T 3000/1500 Plus + possède une capacité de fusion de 1,5 t / h et – grâce également à son isolation améliorée – économise plus de 250 000 kWh d’énergie par an. Cela équivaut à une réduction du CO2 d’environ 350 tonnes. De plus, les pertes de métaux sont tombées à 1,5%.

Björn Velte, Manager of Building Services chez Heck + Becker, est une figure clé dans les efforts de l’entreprise pour améliorer l’efficacité énergétique – et a de grandes ambitions à cet égard: « Notre équipe de direction a encouragé l’amélioration systématique et globale de l’efficacité énergétique des le site dans son ensemble depuis 2013. Et nous n’hésitons pas à investir plus pour y parvenir. Nous avions déjà réduit notre CO2 d’environ 190 tonnes par an avec un nouveau système d’air comprimé et un nouvel éclairage. « 

Couverture du livre blanc: SLM

« Bien que nous ne soyons » qu’une « fonderie d’essais, nous étions également très ambitieux en ce qui concerne notre nouveau four de fusion. D’une part, nous voulions utiliser efficacement notre capacité malgré une charge de travail variable et fournir la bonne qualité de métal à nos clients. , d’autre part, nous voulions le meilleur en termes d’efficacité énergétique et de conservation des ressources. Ici, le StrikoMelter établit la référence. « 

L’équipe de Heck + Becker a commandé son nouveau StrikoMelter avec pratiquement tous les compléments d’économie d’énergie et d’automatisation disponibles: déflecteur de gaz chauds, laser de niveau de remplissage de bain, moniteur de niveau de remplissage d’arbre, efficacité de charge partielle et système d’alimentation avec chargement de matériau automatisé.

Ils n’ont eu qu’une brève fenêtre entre fin juin et début août 2019 – entre deux tests de casting – pour échanger l’ancien système. Dans ce court laps de temps, l’ancien système a dû être démonté, le site d’installation du client mis en place et le nouveau système mis en service.

L'un des avantages de l'utilisation de pièces moulées sous pression est qu'elles peuvent être fabriquées à partir de métal recyclé et entièrement recyclées une fois leur temps d'utilisation terminé.

Dirk Wiechmann, chef de projet chez StrikoWestofen, a ceci à ajouter: « Le projet Heck + Becker démontre que l’investissement dans l’efficacité énergétique et les dernières technologies de fournaise est logique – et pas seulement en raison de volumes de production plus élevés. En raison de pertes de métaux plus faibles et d’une énergie importante le nouveau StrikoMelter sera rentable dans quelques années. De plus, le préchauffage, la fusion, le maintien et le chargement automatisés du four combinés font que le processus dépend moins d’une intervention manuelle. « 

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