Des inspections intelligentes et donc plus efficaces sont l'objectif du partenariat entre Fujitsu et VisiConsult.

Fujitsu et VisiConsult établissent un partenariat pour une inspection intelligente

Partenariat stratégique Fujitsu et VisiConsult établissent un partenariat pour une inspection intelligente

Editeur : Isabelle Page

Des processus d’inspection fluides sont la clé d’une qualité de produit élevée et constante et donc du succès économique durable d’une entreprise de fabrication. Pour rendre l’assurance qualité plus précise, plus rapide et plus efficace, l’automatisation continue de la chaîne de processus est logique.

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Des inspections intelligentes et donc plus efficaces sont l’objectif du partenariat entre Fujitsu et VisiConsult.

(Source : Fujitsu)

L’utilisation ciblée de l’intelligence artificielle y contribue de manière essentielle. En coopération avec VisiConsult, spécialiste des systèmes à rayons X industriels, Fujitsu travaille d’arrache-pied pour franchir une étape décisive vers cet objectif. Dans un partenariat stratégique, les entreprises mettent en commun leur expertise pour lancer des solutions d’inspection intelligentes qui profiteront énormément aux clients. Dans l’interview suivante, Christof Schleidt, chef de projet chez Fujitsu, et Lennart Schulenburg, directeur général de VisiConsult, expliquent le contexte et les objectifs du partenariat du projet et soulignent les avantages concrets pour les utilisateurs.

Couverture du livre blanc : SLM

Fusionner de manière optimale les compétences de base

Christof Schleidt :

Lennart, nous avons un partenariat très fructueux avec VisiConsult. Vous êtes des experts et leaders du marché de la radiographie industrielle ; nous sommes spécialistes de l’intégration informatique, de l’IA et de l’inspection visuelle. Qu’en pensez-vous : comment pouvons-nous contribuer et combiner de manière optimale nos compétences de base afin que les clients et l’ensemble du marché en bénéficient à un degré élevé ?

Lennart Schulenburg :

Je vois ici nos deux sociétés comme des sparring partners qui complètent parfaitement les compétences, les solutions et les technologies de l’autre pour créer une valeur ajoutée durable. Nous avons numérisé le flux de travail dans les tests non destructifs (CND) et automatisé le processus ces dernières années avec nos systèmes à rayons X automatisés. Grâce aux détecteurs de rayons X numériques très précis, de nombreuses données d’images numériques sont disponibles. Avec vous, nous faisons désormais un pas vers l’Industrie 4.0. Grâce à votre expertise en IA, nous franchissons avec succès le pas du traitement d’image classique aux évaluations automatiques. Ensemble, nous pouvons aider nos clients à augmenter simultanément les probabilités de détection et le débit.

Christof Schleidt :

Je suis d’accord. De plus, la mise en réseau des systèmes, la connexion au cloud et l’utilisation de l’IA nous permettent encore plus facilement de fournir des résultats de détection optimaux d’une manière très sûre pour les processus. Après tout, vous êtes actif dans des industries où les normes de qualité les plus élevées doivent être mises en œuvre. Je pense à des composants critiques comme les suspensions de roues dans le secteur automobile ou les aubes de turbines dans le secteur aérospatial. Ici, des exigences maximales sont imposées à la précision et aux taux de reconnaissance des algorithmes. Nous apprécions donc vos nombreuses années d’expérience dans les essais non destructifs et votre concentration ciblée sur l’industrie.

Le système de métrologie dimensionnelle MetraSCAN BLACK a été développé pour mesurer des pièces et des assemblages complexes provenant d'un éventail d'industries et de processus de fabrication.

Cas d’utilisation réussis

Lennart Schulenburg :

Et c’est précisément pour cela que vous offrez le complément idéal à votre portefeuille – avec une expertise approfondie de l’IA, des technologies intelligentes pour l’inspection visuelle et une connaissance approfondie du marché. Ensemble, nous avons déjà lancé deux projets clients pilotes révolutionnaires dans le domaine de l’inspection des cordons de soudure – avec un fabricant de tubes soudés issus de la construction de pipelines et un fabricant de tubes soudés en titane à paroi mince de l’industrie aéronautique. Les deux sont des applications très critiques pour la sécurité. Les conduites hydrauliques des avions et des pipelines doivent être étanches pour assurer la sécurité de fonctionnement et éliminer les risques graves.

Christof Schleidt :

Avec ces cas d’utilisation réussis, nous montrons que notre approche n’est pas seulement basée sur la théorie pure. Au lieu de cela, nous lançons des scénarios d’utilisation concrets et pratiques. Notre objectif central est d’intégrer l’IA dans les applications de contrôle non destructif de manière transparente. Pour répondre de manière optimale aux besoins des clients et répondre précisément à leurs besoins, vous avez développé une approche bien pensée. Pouvez-vous décrire cela plus en détail?

Lennart Schulenburg :

Nous adoptons une approche qui se compose de quatre étapes successives : Sélectionner – Prouver – Qualifier – Exécuter. Dans la première phase, nous offrons aux entreprises la possibilité de devenir une partie active du programme, c’est-à-dire un client pilote. Dans la phase Prove, nous travaillons en étroite collaboration avec eux pour développer une preuve de concept, c’est-à-dire que nous étudions la faisabilité technique du projet. On passe ensuite à la phase de qualification. Puisque nous opérons dans une zone critique pour la sécurité, nous devons qualifier les algorithmes avec précision. Et nous devons démontrer que la précision de la reconnaissance peut résister à ces exigences élevées. Enfin, il y a la phase d’exécution, dans laquelle le produit est mis en ligne.

Le contrôle de la qualité industrielle des métaux peut être soutenu par la vision par ordinateur et la technologie d'apprentissage en profondeur.

Avantages pour les utilisateurs

Christof Schleidt :

Intéressant! Je pense que ce processus donne aux clients une idée des avantages attendus de la technologie, et ils peuvent décider eux-mêmes s’ils souhaitent investir davantage ou non.

Lennart Schulenburg :

Oui, exactement. Et nous démontrons que cela fonctionne non seulement techniquement, mais qu’il est également rentable d’un point de vue commercial. Les entreprises économisent de l’argent et bénéficient d’une technologie sécurisée. Après tout, notre objectif à long terme est un système d’évaluation universel et entièrement automatisé.

Christof Schleidt :

De plus, les clients bénéficient de nombreux autres avantages concrets. Par exemple, dans le cadre de notre partenariat, nous abordons ensemble un problème qui impliquerait généralement trop d’efforts pour une seule entreprise. Les responsables auraient à traiter avec de nombreuses personnes de contact différentes, telles que des spécialistes de l’IA et des essais de matériaux non destructifs. En pratique, cela entraînerait des investissements élevés et ne serait guère rentable pour la plupart des entreprises. Nous leur enlevons ce travail et proposons une solution brevetée et facile à mettre en œuvre. Un autre avantage important est, bien sûr, la précision et la vitesse de détection des défauts qui ne pouvaient pas être atteintes auparavant avec une inspection manuelle ou des systèmes basés sur des règles. Et en plus de cela, les coûts sont réduits car l’assurance qualité basée sur l’IA minimise les erreurs graves dans les produits critiques pour la sécurité.

Lennart Schulenburg :

De plus, nous pouvons automatiser les processus d’inspection de bout en bout et augmenter ainsi de manière décisive la productivité dans un maillon central de la chaîne de valeur opérationnelle. De plus, une coordination parallèle avec les autorités et organismes de régulation simplifie le processus pour les clients. Après tout, de nombreuses directives de certification doivent être respectées lors de l’introduction opérationnelle des technologies d’IA. Et enfin, les clients bénéficient naturellement de nos deux expertises – votre compétence en IA et inspection visuelle et nos 26 ans d’expérience dans les contrôles non destructifs, ainsi que notre leadership sur le marché de la technologie des rayons X.

YXLON a lancé de nouveaux systèmes à rayons X Cheetah et Cougar EVO Microfocus.

Un regard vers l’avenir

Christof Schleidt :

Lennart, allons-nous conclure par un regard vers l’avenir ?

Lennart Schulenburg :

Oui avec plaisir. Où pensez-vous que le voyage ira dans l’inspection visuelle basée sur l’IA ?

Christof Schleidt :

Je pense que nous continuerons à regrouper nos compétences au profit de nos clients. Fujitsu et VisiConsult ont ensemble le potentiel de révolutionner le marché. Je pense à des opportunités sans précédent pour optimiser la ligne de production et augmenter la transparence des processus. Un objectif, par exemple, pourrait être de coordonner l’interaction entre les centres d’usinage tels qu’une cellule de coulée et la technologie d’inspection par rayons X en temps réel.

Lennart Schulenburg :

En complément de cela, il serait également possible de fournir un retour d’information direct et opportun à la chaîne d’approvisionnement lorsque des matériaux de mauvaise qualité sont livrés. À l’avenir, je nous vois également incorporer d’autres méthodes de contrôle non destructif en plus des technologies à rayons X, comme les ultrasons, les courants de Foucault ou l’inspection par magnétoscopie.

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(Référence : 47500595)

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