Les ingénieurs d'Universal Robots ont ramené des cobots chez eux pour poursuivre la recherche et le développement à distance.

La fabrication robotique à l’ère de COVID-19

Universal Robots (UR) a publié un Q & A avec Martin Kjærbo, son vice-président des opérations et de la chaîne d’approvisionnement, sur les adaptations aux opérations de fabrication de robotique de la société dans le sillage de COVID-19 et sur la façon dont la crise façonnera UR à l’avenir.

Kjærbo a déclaré que UR a commencé à se préparer à l’impact possible du virus sur la chaîne d’approvisionnement manufacturière en janvier et a été préparé lorsque les États-Unis ont mis en œuvre des commandes de séjour à domicile.

Les ingénieurs d’Universal Robots ont ramené des cobots chez eux pour poursuivre la recherche et le développement à distance.Robots universels

«Beaucoup de nos ingénieurs R&D ont pu installer des laboratoires dans leurs propres garages», a-t-il déclaré dans le Q&A. «Nous avons envoyé des robots chez eux et c’est une configuration qui a en fait étonnamment bien fonctionné, d’autant plus qu’ils sont également capables d’utiliser et de collaborer via certains des outils logiciels de simulation UR + disponibles.»

UR, comme la majorité des fabricants mondiaux, a été confronté à une rupture de la chaîne d’approvisionnement. Le fabricant de robots a mis en place une chaîne d’approvisionnement à double source – une solution que de nombreuses entreprises envisageront après la pandémie si elles ne l’avaient pas déjà – et il a déclaré que c’était l’une des leçons les plus importantes que UR ait apprises pendant la pandémie. Kjærbo a déclaré que pour aller de l’avant, son entreprise envisageait d’acheter plus tôt des matières premières et se pencherait sur les fournisseurs de deuxième, troisième et quatrième niveau.

L'ajout de cobots à une ligne de production a longtemps aidé de nombreux clients UR à remédier aux pénuries de main-d'œuvre.L’ajout de cobots à une ligne de production a longtemps aidé de nombreux clients UR à remédier aux pénuries de main-d’œuvre.Robots universels

Les lignes de production de l’entreprise au Danemark ont ​​dû passer d’une opération à un quart de travail, de manière à répartir physiquement sa main-d’œuvre suffisamment pour maintenir la réglementation de six pieds sur la distance sociale. Autre considération: nourrir en toute sécurité les employés de la cafétéria de l’entreprise.

Avant de rejoindre Universal Robots, Martin Kjærbo a occupé des postes de direction au sein de la logistique / chaîne d'approvisionnement et des départements d'ingénierie d'autres sociétés danoises sur le marché mondial, telles que le fabricant de pompes Grundfos et la société d'éoliennes Vestas.Avant de rejoindre Universal Robots, Martin Kjærbo a occupé des postes de direction au sein de la logistique / chaîne d’approvisionnement et des départements d’ingénierie d’autres sociétés danoises sur le marché mondial, telles que le fabricant de pompes Grundfos et la société d’éoliennes Vestas.Robots universels«La répartition de la main-d’œuvre sur deux quarts de travail signifie également moins de personnes dans la cafétéria en même temps, a déclaré Kjærbo. «Au siège, nous demandons au personnel de production de se diviser en petits groupes, tous les repas sont pré-plaqués avec des couverts jetables, le buffet est parti pour éviter la contamination croisée.

UR a également mis en place des cobots dans ses chaînes de montage pour compenser le nombre réduit d’employés et prendre en charge plus de tâches, ajoutant ainsi plus d’automatisation sur la ligne.

« Je pense que nous sortirons de ce changement pour toujours », a déclaré Kjærbo. « Du côté positif, cela a été un grand réveil qui a stimulé une quantité étonnante d’adaptabilité de la production et une concentration accrue sur la sécurisation des environnements de travail sains. »

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