Cette image montre l'une des quatre machines de coulée sous pression à haute pression Italpresse IP750T de Ningbo Boli.

La mise à niveau du système de contrôle place la machine de moulage sous pression à la pointe de la technologie numérique

Étude de cas La mise à niveau du système de contrôle place la machine de moulage sous pression à la pointe de la technologie numérique

| Editeur: Nicole Kareta

Une mise à niveau du système de contrôle par Italpresse Gauss, une technologie Norican, a amené une ancienne machine de moulage sous pression à haute pression à l’ère numérique pour Ningbo Boli Automotive Components, une fonderie non ferreuse basée à Ningbo, dans la province du Zhejiang, en Chine.

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Cette image montre l’une des quatre machines de coulée sous pression à haute pression Italpresse IP750T de Ningbo Boli.

(Paquet source: Italpresse Gauss)

Ningbo Boli, une filiale de Ningbo Heli Mold Technology Co., Ltd, se spécialise dans la production de haute technologie de pièces automobiles à l’aide d’équipements de moulage au sable, de moulage sous haute pression et de moulage par gravité. La société exploite treize machines de coulée sous pression Italpresse, dont quatre IP750T, 750 tonnes, machines de coulée sous pression haute pression. Bien qu’elles aient plus de 30 ans, ces quatre machines fonctionnent toujours extrêmement bien.

«Leur qualité de moulage reste bien meilleure que les machines plus récentes et moins chères avec la même force de fermeture», a expliqué M. Zhuxi Lin, chef de projet chez Ningbo Boli. «Nous ne voulions donc pas mettre au rebut l’équipement et le remplacer par des machines domestiques, neuves ou non. Au lieu de cela, nous avons discuté avec Italpresse de la mise à niveau de l’équipement, en particulier du système de contrôle.

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Le problème: un système de contrôle obsolète

En choisissant un seul IP750T à mettre à niveau en premier, Ningbo Boli savait exactement quelles devraient être les priorités du projet. Les pièces moulées de ferraille devaient être automatiquement séparées des bonnes pièces moulées tandis que le nouveau système devait prendre en charge la collecte de données numériques, l’accès à distance et l’analyse des données d’injection.

Toute solution devait collecter, stocker et afficher les données de processus pertinentes comme la courbe d’injection en temps réel tout en permettant d’accéder et d’exporter à distance les données afin que les gestionnaires puissent facilement surveiller la production de moulage sous pression. En même temps, le système devait être simple et convivial afin que les opérateurs puissent facilement superviser, surveiller et contrôler les tâches exécutées par la machine. Cette facilité d’utilisation permettrait également au nouveau personnel technique d’apprendre à le faire fonctionner rapidement.

Italpresse Gauss a fourni une proposition technique et un devis en mai 2019 pour un PGE (Programme de modernisation des équipements). L’EMP installerait le système de panneau de contrôle superviseur IP LV (Light Version). L’IP LV avait déjà participé à plus de 40 projets de mise à niveau réussis, mais ce serait son premier déploiement en Chine.

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La solution: un nouveau système de contrôle installé en moins d’une semaine

L’IP LV installé à Ningbo Boli en octobre 2019 est spécifiquement conçu pour remplacer les anciens systèmes de contrôle Italpresse comme le SYSTEM 2000, le SYSTEM 3000, le SYSTEM PC et le DIGISTAR. Il utilise le contrôleur d’affichage populaire Gefran, compact, rapide et facilement accessible pour la maintenance.

Le nouveau panneau de commande sans ventilateur de 15 pouces du système offre un contrôle tactile complet et peut enregistrer, surveiller, analyser et afficher les données d’injection en temps réel – très pratique pour les techniciens de maintenance des équipements et les opérateurs de machines.

La connectivité réseau rapide d’IP LV prend en charge le contrôle et le fonctionnement des machines à distance via VNC. Son routeur industriel Ewon permet le dépannage et la surveillance à distance par des ingénieurs sur site ou hors site, et rend la machine prête pour l’industrie 4.0, avec des capacités complètes de collecte de données et d’exportation.

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Le processus d'imprégnation du moulage de l'usine présentait des problèmes permanents avec la qualité du produit après imprégnation, ce qui réduisait la productivité, ainsi qu'avec les coûts environnementaux associés au processus.

Les résultats: un contrôle numérique de pointe

«Une grande attraction était la courte durée de la période de mise à niveau – Italpresse a prédit une semaine de mise en service et de livraison», a déclaré M. Lin. «En fait, le projet n’a duré que cinq jours et, par rapport à l’installation de nouveaux équipements, le coût était bien inférieur.»

Avec seul le système de contrôle électrique mis à niveau, le fonctionnement mécanique de l’IP750T reste inchangé. Cependant, il est désormais possible d’utiliser les fonctionnalités du système de contrôle mis à jour pour optimiser les performances des anciennes machines afin d’améliorer la productivité et la qualité.

«Italpresse Gauss a répondu à chacune de nos exigences avec ce PGE qui s’est avéré être une solution très rentable», a déclaré M. Lin. «Nous sommes très satisfaits de leurs efforts et des meilleures performances de la machine améliorée, en particulier de ses nouvelles capacités numériques. Nous attendons avec impatience de nombreuses années de production de haute qualité. »

«La mise à niveau du système de contrôle IP LV est une excellente option pour les machines plus anciennes qui fonctionnent toujours bien mais dont les systèmes de contrôle sont obsolètes», a conclu M. Lin. «Nous avons maintenant l’intention de mettre à niveau nos trois autres machines avec le système IP LV.»

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