zone de tolérance de rectitude

La rectitude (GD&T) expliquée | Fractory

Les normes ASME Y14.5 2009 GD&T énumèrent 14 types de tolérances géométriques. Ces 14 tolérances sont regroupées en cinq groupes différents en fonction du type de contrôle qu’elles offrent. Parmi ces cinq groupes se trouve le contrôle de formulaire.

Le contrôle de forme limite l’écart de la forme finale par rapport à sa forme idéale. Et la rectitude GD&T est l’une des tolérances pour assurer la proximité d’un élément avec l’idéal.

Qu’est-ce que la rectitude (GD&T)?

La tolérance de rectitude est une légende GD&T bidimensionnelle qui contrôle la rectitude des fonctions de pièce. Aucun axe ne peut être parfaitement droit. Le but est de s’assurer qu’il est suffisamment droit pour l’application. Cette légende définit une norme sur la façon dont une fonction doit être rectiligne sur sa longueur.

La rectitude peut contrôler deux types de fonctions très différents. C’est la seule légende qui peut contrôler soit des lignes sur une surface, soit un FOS (entité de taille). Il peut être utilisé pour contrôler la rectitude d’une surface ou d’un axe.

En outre, le cadre de contrôle des fonctionnalités est différent dans chaque cas. Voyons ce que nous entendons par l’une ou l’autre de ces fonctions.

Rectitude de surface

Lorsque nous appliquons cette légende pour spécifier la rectitude de la surface, la zone de tolérance forme une zone large totale au-dessus et au-dessous de la position de surface idéale et contrôle les écarts. La rectitude de la surface contrôle la forme d’une ligne n’importe où sur la surface et dispose de 2 types d’applications:

Le premier type est une surface plane telle qu’une face d’un cube.

Le deuxième type est une surface cylindrique dans la direction axiale.

Zone de tolérance 2D le long d’une ligne

Dans les deux cas, la zone de tolérance forme un plan 2D. Il est représenté par deux lignes parallèles (également parallèles à la surface), l’une au-dessus et l’autre en dessous de la surface.

Rectitude de l’axe

La deuxième fonction que cette légende peut contrôler est la rectitude d’un axe. La quantité de déviation linéaire dans l’axe est une caractéristique importante qui doit être contrôlée pour un assemblage sans couture. La légende de rectitude peut être utilisée pour maintenir cet écart de la ligne médiane dérivée dans les limites autorisées.

zone de tolérance de rectitude axiale

La zone de tolérance, au lieu de s’appliquer à la surface, s’applique à l’axe de la pièce dans ce cas. Aussi, au lieu d’être au-dessus et au-dessous de l’axe, la zone de tolérance forme une zone cylindrique autour de l’axe central.

Cadre de contrôle de fonction (FCF) de rectitude

Le cadre de contrôle des fonctionnalités nous donne toutes les informations nécessaires sur la tolérance.

Rectitude de surface FCF

Lors du contrôle de la rectitude de surface GD&T, le bloc de caractéristiques géométriques contient le symbole de rectitude. Le symbole de la rectitude est une courte ligne horizontale, un peu comme un trait d’union.

Rectitude de surface

Le deuxième bloc contient le type de zone de tolérance, la valeur de tolérance et les modificateurs de matériau (par exemple, condition maximale du matériau) le cas échéant. Le type de zone de tolérance étant une zone large totale, aucun symbole n’est nécessaire car il s’agit de la zone par défaut.

La légende de rectitude (comme tous les autres contrôles de formulaire) n’a pas besoin de référence. La flèche de repère marque uniquement la surface à contrôler.

Rectitude de l’axe FCF

En ce qui concerne la rectitude de l’axe, le cadre de contrôle des fonctions reste pour l’essentiel similaire, à l’exception d’un symbole ajouté pour le type de zone de tolérance. Puisque cette zone est un cylindre comme mentionné précédemment, le deuxième bloc contient le symbole de diamètre pour le désigner.

rectitude de l'axe

Une autre différence est que pour la rectitude de l’axe, la flèche de repère, au lieu de marquer la surface, pointe vers la dimension de taille diamétrale de la pièce.

Lorsque la flèche marque une dimension de taille particulière, le FCF est censé contrôler le plan central ou l’axe de l’entité. Ainsi, pointer vers la cote diamétrale de la pièce indique que la légende contrôle l’axe de la pièce.

Comment mesurer la rectitude?

La méthode de mesure de la rectitude de surface et de la rectitude de l’axe est différente. Nous verrons comment inspecter chaque type de fonction.

Rectitude de surface

La mesure de la rectitude de la surface est assez simple. Une jauge de hauteur est fixée à l’emplacement spécifié sur la surface et déplacée en ligne droite dans la direction indiquée dans le cadre de contrôle d’entités.

Lorsque la jauge glisse le long de la surface, toutes les variations de rectitude ou de planéité de la surface sont observées sur la jauge et enregistrées.

Rectitude de l’axe

Pour mesurer la rectitude de l’axe, deux méthodes sont disponibles.

Comparateur

La première méthode est utilisée lorsque nous avons besoin d’écarts précis de l’axe de la pièce et que le nombre de pièces est limité. Cette méthode utilise des comparateurs à cadran. Les étapes de la première méthode sont les suivantes:

  1. Fixez la pièce aux deux extrémités de manière à ce qu’elle pivote le long de l’axe sous contrôle de rectitude.
  2. Placez deux comparateurs à cadran à des positions opposées de la surface incurvée du cylindre. Deux comparateurs à cadran fonctionnent en tandem pour localiser le point médian à cette section transversale.
  3. Sur la même section transversale, la pièce est tournée pour enregistrer les lectures de mesure sous différents angles.
  4. En faisant la moyenne de plusieurs ensembles de mesures à différents angles, nous calculons le point médian. Ce point médian est un point sur l’axe de la pièce.
  5. Les machinistes répètent ensuite la procédure de cotation et de calcul sur plusieurs sections transversales et tracent l’axe complet de la pièce en 3D.
  6. Si cet axe se trouve dans la zone de tolérance spécifiée, la pièce est approuvée.

Jauge de cylindre

La deuxième méthode est plus adaptée aux scénarios de production de masse où un grand nombre de pièces doit être examiné en peu de temps. Cette méthode fonctionne également pour les pièces qui n’ont pas besoin d’un haut degré de précision.






Jauge Go / No-Go

Jauge Go / No-Go




Il utilise une jauge à cylindre légèrement plus grande que la partie cylindrique. Si la pièce rentre dans cette jauge, elle est approuvée sans prendre une seule mesure. L’équipement de test est appelé une jauge go / no-go.

Pour limiter davantage la variation du diamètre de la pièce et assurer un meilleur assemblage, nous appelons la tolérance de rectitude à l’état maximal du matériau. Cela garantit que la pièce rentrera toujours dans un trou d’une taille spécifique.

Pourquoi utiliser la tolérance de rectitude?

La rectitude est utile lorsque deux pièces d’un assemblage doivent avoir un contact de ligne. En utilisant la rectitude, nous marquons la surface de contact afin qu’une attention particulière lui soit accordée lors de l’usinage.

Le contrôle de rectitude trouve son utilisation dans la conception et la fabrication de manchons, tubes et couvercles hydrauliques qui nécessitent un contact parfait pour maintenir des pressions élevées.

La rectitude de l’axe est appliquée dans la conception des broches et des pièces cylindriques qui doivent s’insérer dans des alésages ou des trous pour fonctionner. La légende de rectitude garantit que les pièces s’accouplent même dans l’état maximal du matériau.

FAQ

Quelle est la ligne médiane dérivée?

La ligne médiane dérivée est une ligne formée en joignant les points médians à chaque section transversale d’une pièce. La ligne méridienne doit correspondre aux critères définis par le contrôle de rectitude GD&T. Si la pièce correspond aux exigences de tolérancement, elle passe pour la qualité.

Qu’est-ce que la tolérance de bonus?

La tolérance bonus est une tolérance supplémentaire qui entre en jeu lorsque la légende de rectitude est accompagnée d’un modificateur de condition matérielle maximale (MMC). En termes simples, comme la taille réelle d’une pièce s’écarte de la taille MMC, la différence entre la taille réelle et la taille MMC est ajoutée à la valeur de tolérance de rectitude. C’est ce qu’on appelle la tolérance de bonus.

Par exemple, imaginez une épingle qui doit s’insérer dans un trou d’une taille donnée chez MMC. Maintenant, chez MMC, la broche doit être extrêmement droite ou avoir la forme parfaite (selon la règle n ° 1 de GD&T) pour assurer un assemblage correct. Lorsque le diamètre de la broche devient plus petit (s’écarte de MMC), les restrictions sur la rectitude de la pièce sont assouplies.

En d’autres termes, la pièce doit être de moins en moins droite à mesure que la taille de la broche se réduit pour s’adapter au trou. Cela signifie que les broches avec un barillet, une taille ou une forme concave / convexe effaceront toujours la jauge go / no-go conçue pour elles lorsqu’elles quittent MMC.

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