Le président et chef de la direction de PTC, Jim Heppelmann, était parmi les conférenciers virtuels à l'événement de commerce virtuel LiveWorx présenté par PTC le 9 juin.

La technologie, les gens combinent le succès du système de contrôle

La technologie de fabrication crée l’opportunité de changer, mais comme l’a fait remarquer le Dr John Carrier dans une récente présentation lors de l’événement virtuel LiveWorx, la technologie elle-même n’est pas suffisante pour provoquer réellement le changement.

« Si nous demandons aux gens d’apporter des changements sans aborder le système dans lequel ils se trouvent, le changement de comportement sera au mieux limité. Et si nous essayons d’injecter la technologie comme mécanisme de changement, son impact sur l’adoption sera également limité », a déclaré Carrier, maître de conférences à la MIT Sloan School. « Ce que nous devons faire ici, c’est permettre aux personnes au sein du système de changer leur propre système, ce qui conduit ensuite à un changement de leur propre comportement, créant cette boucle de rétroaction positive. »

La boucle de rétroaction a également été essentielle à la présentation de Carrier sur les sept concepts de contrôle clés présentés à LiveWorx, qui a été présenté par PTC. L’événement a comporté plus de 125 présentations sur des sujets allant des solutions de marché vertical pour l’aérospatiale, l’automobile et le pétrole et le gaz aux discussions sur la réalité augmentée, l’usine du futur et l’Internet industriel des objets. L’événement a attiré plus de 25 000 inscrits. L’événement virtuel LiveWorx est disponible sur demande à l’adresse http://virtual.liveworx.com jusqu’au 19 juin.

Le président et chef de la direction de PTC, Jim Heppelmann, était parmi les conférenciers virtuels à l’événement de commerce virtuel LiveWorx présenté par PTC le 9 juin.PTC

« Nous sommes au début d’une quatrième révolution industrielle, et ceux qui ne s’adapteront pas à cette nouvelle technologie ne survivront pas », a déclaré Carrier. «Malheureusement, certains qui ne réussiront pas non plus à survivre. Et il ne doit pas en être ainsi. « 

Le moteur de l’Industrie 4.0 est peut-être la technologie, a ajouté Carrier, mais l’objectif est quelque chose de plus fondamental. « Voyons ce que nous essayons vraiment d’acheter avec Industry 4.0. Nous essayons vraiment d’acheter le contrôle de notre système », a-t-il déclaré. «Nous devons apprendre à adapter la technologie à notre système, plutôt que d’essayer d’adapter notre système à la technologie.»

Les sept concepts de systèmes de contrôle qui aident les fabricants à atteindre ce résultat sont les suivants:

1. Observabilité

Des outils tels que des capteurs, des caméras et des outils de visualisation de données peuvent aider les directeurs d’usine à améliorer leur vision opérationnelle. « L’observabilité est la capacité de détecter l’état d’un système avant une conséquence », a déclaré Carrier. « La technologie peut réellement améliorer notre observabilité en augmentant notre vue. »

2. Contrôlabilité

Le transporteur a défini cela comme la capacité de changer l’état actuel du système pour atteindre l’état souhaité, ou d’empêcher un état indésirable. « Avec la technologie, nous pourrions augmenter ou remplacer nos éléments de contrôle actuels par des éléments supérieurs, tels que la robotique, les vannes et d’autres types d’automatisation », a-t-il déclaré. « Il est important d’avoir un processus pour convertir ces observations en une décision menant à une action coordonnée. »

3. Temps de réponse

C’est le temps qu’il faut au système pour répondre à la demande extérieure, comme les perturbations de la chaîne d’approvisionnement ou, pour un exemple plus opportun, la pandémie de COVID-19. « Nous achetons la survie en achetant du temps pour améliorer le temps de réponse de notre système alors que nous nous tournons vers ces nouvelles technologies », a déclaré Carrier. « Maintenant, la partie la plus facile est d’acheter la technologie, mais pour en tirer profit, un mécanisme pour améliorer le temps de réponse est nécessaire. »

4. Chaos et stabilité

L’une des clés pour réduire le chaos dans n’importe quel système consiste à détecter les écarts plus petits au début du processus pour les empêcher de se multiplier sur toute la ligne. «Nous voulons empêcher notre système de produire des résultats imprévisibles et catastrophiques», a déclaré Carrier. «L’industrie 4.0 rend cela économiquement réalisable. La prédiction en soi a une certaine valeur, mais la combinaison de la prédiction avec la capacité en temps réel d’observer et de réinitialiser l’état du système conduit à une résilience organisationnelle. »

5. Système, modèle, données

«Un système de contrôle comprend trois éléments: le processus, le modèle et les données», a déclaré Carrier. «Le processus est ce qui se passe lorsque nous faisons le travail. Le modèle est ce que nous attendons, basé sur la planification. Et les données sont la différence entre ce que nous attendions et ce qui s’est passé. Ceci est également connu sous le nom de rétroaction négative. « 

Ce qui empêche de nombreuses usines de faire correspondre le plan au résultat est la nature cloisonnée de la plupart des organisations. « La plupart des entreprises sont organisées par fonction, de sorte que les opérations responsables de l’exécution du processus passent la plupart de leur temps sur des solutions de contournement pour soutenir la production quotidienne », a déclaré Carrier. «Les modélisateurs, qui incluent les planificateurs, les planificateurs et les prévisionnistes, travaillent de manière isolée et fournissent des résultats souvent obsolètes, et le service informatique est occupé à passer les deux prochaines années à créer une liaison de données, auquel cas nous pourrons peut-être obtenir l’accès à nos données. Au lieu de cela, nos initiatives technologiques doivent impliquer les trois éléments simultanément afin de transformer l’organisation.

«Le rôle de la technologie est donc ici un catalyseur», a-t-il ajouté. «Les entreprises qui réussiront sont celles qui peuvent changer de méthode ou travailler pour profiter de la nouvelle technologie. Le leadership compte toujours. »

6. Trois types de boucles de contrôle

Carrier a cité les trois types de boucles de contrôle:

  • Correctif. Détecter une déviation en aval et ajuster pour éviter une déviation future (indicateur retardé)
  • Prédictif. Détecter une perturbation en amont et intervenir avant que le système ne dévie (indicateur avancé)
  • Adaptatif. Amélioration du système afin de générer moins de défauts.

Le faible coût des capteurs a ouvert les portes d’une plus grande collecte de données. « Le coût d’une plate-forme industrielle pour collecter en temps réel des ensembles de données massifs à partir de produits utilisés dans le monde entier et analyser ces informations avec des algorithmes d’apprentissage automatique sophistiqués, est désormais disponible pour toute organisation à des coûts très raisonnables », a déclaré Carrier. « Alors maintenant, il est possible pour toute organisation de construire cette boucle de contrôle adaptative et de devenir véritablement une organisation apprenante – l’élément principal d’une entreprise durable.

7. Une formule de comportement

Carrier a cité le travail de Kurt Lewin, fondateur du MIT Center for Group Dynamics:

Sa formule: B = f (P, S)

Postule que le comportement est fonction des personnes et des systèmes dans lesquels ils se trouvent.

La technologie est un agent de changement, a déclaré Carrier, mais le système opérationnel dans lequel cette technologie est installée peut également être un catalyseur de changement – si les gens ont la possibilité de décider de la meilleure façon de mettre en œuvre la technologie.

« Nous voulons donner aux gens la technologie dont ils ont besoin pour améliorer leur propre système », a déclaré Carrier, « qui change finalement ce concept mystérieux que nous appelons tous la culture d’entreprise. »

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