Le service de doublage en usine et de pièces d'échange réfractaires préfabriquées de Striko Westofen a permis à Schlicht Druckguss de recevoir son nouveau revêtement, avec tous les nouveaux joints et pièces d'usure nécessaires, en seulement 5 jours ouvrables.

Le correctif de revêtement réfractaire réduit le temps de production de la fonderie de moulage sous pression

Optimisation du processus Le correctif de revêtement réfractaire réduit le temps de production de la fonderie de moulage sous pression

| Editeur: Nicole Kareta

Une solution innovante de revêtement de four et de pièces réfractaires pré-frittées de Striko Westofen pour les fours de dosage Westomat a fourni une solution rapide indispensable à Schlicht Druckguss, une fonderie de moulage sous haute pression spécialisée dans la fourniture mondiale de pièces, moules et outillages en alliage d’aluminium. .

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Le service de doublage en usine et de pièces d’échange réfractaires préfabriquées de Striko Westofen a permis à Schlicht Druckguss de recevoir son nouveau revêtement, avec tous les nouveaux joints et pièces d’usure nécessaires, en seulement 5 jours ouvrables.

(Source: Striko Westofen)

Basée en Basse-Saxe, en Allemagne, l’usine de coulée sous pression de Schlicht Druckguss voit les machines de coulée sous pression Italpresse Gauss manipuler environ 1 700 t d’aluminium chaque année, toutes alimentées en métal liquide provenant de ses usines de fusion.

«Notre four de dosage Westomat travaille extrêmement dur pour alimenter nos lignes de production très occupées – il est inévitable de devoir remplacer leurs revêtements à un moment donné», a déclaré M. Hans Jürgen Kubiak, responsable technique chez Schlicht Druckguss. «Ce qui n’est pas inévitable, c’est de maintenir ce processus suffisamment rapide pour éviter tout temps d’arrêt potentiellement dommageable. Du moins, c’est ce que je pensais avant d’essayer le service de remplacement de Striko Westofen. »

Augmentation de la consommation d’énergie

Un revêtement de four nécessitant une réparation ou mal réparé / installé peut augmenter la consommation totale d’énergie jusqu’à 30%. Cela peut également entraîner des problèmes d’étanchéité à la pression, entraînant des inexactitudes de dosage et un mauvais ajustement des pièces, ce qui peut avoir un impact négatif sur la durée de vie, la productivité et la qualité de la fusion du four.

Ils doivent être réparés correctement. Le problème est que les réparations réfractaires peuvent prendre du temps. Cela se traduit par des temps d’arrêt de production qui peuvent menacer les bénéfices. «C’est le scénario auquel nous étions confrontés lorsque nous devions réparer la doublure de notre Westomat 650 SL ProDos xp», a poursuivi M. Hans Jürgen Kubiak. «Ainsi, lorsque Striko Westofen nous a offert l’opportunité d’essayer leur revêtement à rotation rapide et leurs pièces réfractaires préfabriquées, nous étions impatients de voir exactement à quel point le service pouvait être rapide et efficace. Nous n’avons certainement pas été déçus ».

Livraison en 5 jours, avantages à long terme

Le service de doublage en usine et de pièces d’échange réfractaires préfabriquées de Striko Westofen a permis à Schlicht Druckguss de recevoir son nouveau revêtement, avec tous les nouveaux joints et pièces d’usure nécessaires, en seulement 5 jours ouvrables.

Holger Stephan, qui dirige la division Service and Spare Parts chez Striko Westofen, a déclaré: «Notre client avait besoin d’une solution rapide. Le fait que nous ayons des capacités de regarnissage en interne et que nous détenions toujours en stock des pièces réfractaires préfabriquées de taille standard nous permettait de remplacer, laquer, tester sous pression et préparer le revêtement de four fini dans un laps de temps incroyablement court. Moins de temps d’arrêt n’était pas le seul avantage apporté. Les matériaux de haute qualité utilisés par Striko Westofen, associés aux dernières techniques d’isolation sans amiante et sans fibre céramique, signifient des températures des murs extérieurs d’env. 60 ° C et moins sont atteints sur les revêtements de remplacement. Cela garantit une perte d’énergie minimale.

Holger Stephan a ajouté: «Les matériaux et les techniques que nous utilisons contribuent également à prolonger la durée de vie – un très haut niveau de résistance à l’abrasion mécanique est atteint. De plus, comme les composants sont pré-séchés à environ 500 ° C dans notre usine, cela élimine pratiquement le risque de contamination ultérieure de la masse fondue par l’hydrogène ».

Délai d’exécution rapide, sur mesure

Les éléments préfabriqués proposés par Striko Westofen dans le cadre de leur service innovant de revêtement sont adaptés à tous les alliages d’aluminium courants, avec le développement de pièces compatibles avec des alliages spéciaux également disponibles sur consultation, faisant du service un ajustement parfait pour la gamme de pièces, moules et des outils produits par Schlicht Druckguss.

M. Hans Jürgen Kubiak a conclu: «Nous savions que toute l’idée derrière ce service est la rapidité, même si nous avons été vraiment impressionnés. Avoir un four «comme neuf» en seulement cinq jours est une telle réussite et nous a fait gagner beaucoup de temps. Cela a parfaitement fonctionné pour nous et nous utiliserons certainement à nouveau le service quand il sera temps d’examiner l’un de nos autres fours ».

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