Le nouveau four de fusion traitera principalement l'extrusion et la ferraille de feuilles propres et peintes ainsi que de plus petites quantités de copeaux de sciage et d'usinage briquetés.

Le four de fusion en aluminium à plusieurs chambres réduit l’empreinte écologique

Durabilité Le four de fusion en aluminium à plusieurs chambres réduit l’empreinte écologique

| Editeur: Nicole Kareta

Eurometal SA a passé une commande avec Hertwich Engineering pour la fourniture d’un four de fusion à plusieurs chambres Ecomelt-PR100 pour l’agrandissement de sa fonderie d’aluminium à Klomnice, en Pologne. L’usine, d’une capacité de 30 000 tonnes par an, devrait entrer en service au printemps 2021.

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Le nouveau four de fusion traitera principalement l’extrusion et la ferraille de feuilles propres et peintes ainsi que de plus petites quantités de copeaux de sciage et d’usinage briquetés.

(Source: Hertwich Engineering GmbH)

La commande du nouveau four de fusion à plusieurs chambres Ecomelt PR-100 fait partie d’une vaste stratégie d’investissement visant à augmenter la capacité de production de la fonderie existante de Klomnice. Les faibles valeurs de consommation d’énergie et les faibles émissions de ce nouveau four de fusion réduire l’empreinte écologique du groupe Eurometal.

Four de recyclage ultramoderne

Eurometal SA a choisi un four de fusion à plusieurs chambres avec rampe de préchauffage conçu pour une capacité de 100 tonnes par jour (environ 30 000 tonnes par an). Le four sera intégré à la chaîne de production existante – en commençant par le recyclage des déchets par la coulée de billettes et l’extrusion jusqu’à l’usinage des composants. Ce type de four est le mieux adapté à la fusion de ferraille en vrac à contenu organique modéré.

Un avantage de l'utilisation de pièces moulées sous pression est qu'elles peuvent être fabriquées à partir de métal recyclé et entièrement recyclées une fois leur temps d'utilisation terminé.

Le nouveau four de fusion traitera principalement l’extrusion et la ferraille de feuilles propres et peintes ainsi que de plus petites quantités de copeaux de sciage et d’usinage briquetés. Pour obtenir la composition d’alliage requise, le matériau chargé sera complété par de l’aluminium primaire et secondaire propre au besoin. Le métal liquide des creusets peut également être ajouté.

La ferraille sera chargée partiellement lâche, déchiquetée ou briquetée sur la rampe sèche dans la chambre de fusion au moyen d’une machine de chargement guidée par rail. Pendant le processus de charge, l’environnement de travail est protégé de l’atmosphère du four.

Les déchets seront préchauffés pendant environ 30 minutes à une température d’environ 500 ° C par un flux de gaz chaud intense. Ainsi, les composés organiques sont transformés en gaz combustibles pour soutenir le système de chauffage de la chambre principale. De cette façon (en utilisant des déchets appropriés), environ 50 à 7% de l’énergie autrement fournie par le gaz naturel peut être remplacée par le contenu énergétique des composés organiques.

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Après le préchauffage, le matériau découvert est poussé de la rampe dans le bain de fusion dans la chambre de fusion. Dans le même temps, la charge de rebut suivante est placée sur la rampe par la machine de chargement. Dans la chambre de fusion, les déchets sont fondus par le processus de fusion par immersion pour éviter l’oxydation et les pertes par fusion. Une pompe électromagnétique à canal latéral assure le transfert de matière fondue entre les deux chambres du four ainsi qu’une circulation de matière fondue adéquate dans la chambre principale pour assurer une température uniforme et une distribution d’alliage.

Par la suite, la masse fondue est transférée vers les fours ou creusets de maintien au moyen d’une pompe de soutirage électromagnétique.

De plus, Hertwich fournira une machine d’écrémage guidée par rail ainsi qu’une usine de traitement des fumées pour se conformer aux réglementations en vigueur en matière d’émissions.

Avec une déclaration environnementale annuelle, Föhl souhaite augmenter en permanence son efficacité énergétique.

Lorsque le four de fusion, y compris l’équipement auxiliaire, aura commencé à fonctionner au printemps 2021, Eurometal SA sera propriétaire d’une usine de recyclage de pointe pouvant être exploitée par un opérateur par équipe (y compris la charge, l’écrémage et le transfert de fusion) . Outre les faibles valeurs de consommation d’énergie (450 à 550 kWh / tonne) et le rendement remarquable et de haute qualité en métal, cette usine offre des avantages économiques importants.

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