Cet article présente certains avantages du vide dans HPDC.

Les avantages du vide dans HPDC

Moulage sous haute pression Les avantages du vide dans HPDC

Editeur: Nicole Kareta

Surtout en période de pandémie, l’échange de l’industrie numérique via différents canaux est essentiel. En avril 2021, la communauté LinkedIn a discuté des avantages du vide dans HPDC. La majorité des participants à l’enquête ont convenu que la caractéristique la plus importante du vide dans le HPDC est l’amélioration de la qualité des pièces. Mais il y a d’autres avantages à discuter.

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Cet article présente certains avantages du vide dans HPDC.

« Pourquoi utiliseriez-vous le vide dans HPDC? » Julien Bobst, Area Sales Manager chez Fondarex SA, a récemment posé cette question à la communauté LinkedIn. L’enquête non représentative a attiré 34 participants, dont 47% ont choisi l’option de réponse «Améliorer la qualité des pièces». Les autres options incluaient «Résoudre les problèmes de remplissage de la cavité» (32%), «Pour les pièces structurelles et de sécurité» (12%) et «Aspects et traitement des surfaces» (9%).

Mais comment le vide dans HPDC peut-il remplir ces aspects? Nous avons demandé plus en détail à Julien Bobst:

Comment le vide dans HPDC améliore la qualité des pièces

Figure 1: Comment le vide dans HPDC améliore la qualité des pièces.
Figure 1: Comment le vide dans HPDC améliore la qualité des pièces.

(Paquet source: Fondarex)

En général, la meilleure façon d’augmenter la qualité des pièces est d’éliminer la porosité du gaz. Dans ce cas, les résultats sont bien meilleurs! Le taux de rejet diminue sur le HPDCM et génère plus de bonnes pièces.

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Comment le vide dans HPDC résout les problèmes de remplissage de la cavité

Figure 2: Comment le vide dans HPDC a résolu les problèmes de remplissage de la cavité.
Figure 2: Comment le vide dans HPDC a résolu les problèmes de remplissage de la cavité.

(Paquet source: Fondarex)

Les problèmes de remplissage de la cavité sont résolus en éliminant l’air emprisonné à l’intérieur d’une géométrie complexe du moule. Le remplissage lors de l’injection avec le vide sera plus facile et vous pourrez diminuer la pression spécifique du HPDCM pour remplir la cavité. La durée de vie du moule sera également augmentée en raison de cette modification du processus.

Avec Fondarex comme partenaire, Celikel Die Casting concentre ses activités sur l'industrie automobile.

Comment le vide dans HPDC est utilisé pour les pièces de structure et de sécurité

Figure 3: Comment le vide dans HPDC est utilisé pour les pièces structurelles et de sécurité.
Figure 3: Comment le vide dans HPDC est utilisé pour les pièces structurelles et de sécurité.

(Paquet source: Fondarex)

La production de pièces structurelles est impossible sans la technologie du vide. L’aspect technique doit être atteint. La complexité de la conception (géométrie), les exigences d’épaisseur, les caractéristiques mécaniques à atteindre sont très élevées. Il est également obligatoire d’avoir des normes de qualité élevées pour les pièces de sécurité.

La manière dont les composants structurels pour les applications automobiles sont réellement définis et comment leurs propriétés physiques peuvent être obtenues est expliquée par Robert Knorre, directeur général de DruckGussBeratung.

Comment le vide dans HPDC est utilisé pour les aspects de surface et le traitement

Figure 4: Comment le vide dans HPDC est utilisé pour les aspects de surface et le traitement.
Figure 4: Comment le vide dans HPDC est utilisé pour les aspects de surface et le traitement.

(Paquet source: Fondarex)

Les pièces pour la qualité de surface ou le traitement de surface seront meilleures avec la technologie du vide. En réduisant la porosité des gaz sur la surface, les pièces sont plus résistantes à tout autre traitement et l’apparence est améliorée.

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