Pour maintenir les équipements de fabrication et d'assemblage dans des conditions optimales, les fabricants mondiaux comptent souvent sur le maintien de relations après-vente avec les équipementiers tout au long du cycle de vie des équipements de production.

Les partenaires du marché secondaire aident les fabricants à s’améliorer

En ces temps difficiles, alors que la pression pour produire des produits de qualité à temps avec des budgets limités est plus grande que jamais, les fabricants mondiaux reconnaissent de plus en plus la valeur du maintien des relations après-vente avec les fabricants d’équipement d’origine (OEM) pour assurer les meilleures performances des machines de fabrication et d’assemblage tout au long son cycle de vie.

Importance des partenariats sur le marché secondaire

Les relations avec le marché secondaire pendant la durée de vie de l’équipement de production sont essentielles pour le maintenir en parfait état. Bien que l’assistance OEM pour l’installation, la mise en service et le démarrage de nouveaux équipements de production soit vitale, le partenariat doit aller au-delà de ces événements ponctuels pour garantir les meilleures opérations.

Des partenariats à long terme garantissent qu’un plan de maintenance préventive personnalisé de la part des fournisseurs d’équipement OEM peut garantir la meilleure qualité et les meilleures performances de l’équipement, ainsi que minimiser les temps d’arrêt. Que la maintenance soit effectuée mensuellement, trimestriellement ou annuellement, elle doit se concentrer sur quatre domaines clés:

  • Inspection de l’équipement.
  • Vérification des caractéristiques de sécurité.
  • Contrôles de test.
  • Remplacement des consommables.

Il est important d’investir dans des équipements qui s’appuient sur des services et une assistance après-vente disponibles, capables et prévisibles à l’échelle mondiale. Les meilleurs services du marché secondaire continuent d’évoluer, non seulement avec des technologies telles que l’Internet des objets (IoT) et des solutions virtuelles, mais aussi en gardant à l’esprit l’économie mondiale et la main-d’œuvre en rapide évolution. Les outils de transformation numérique jouent désormais un rôle essentiel dans la saisie et la numérisation des informations sur la base d’équipements installés d’un fabricant et sur la productivité, l’évolutivité et l’état de maintenance de ces équipements.

Pour maintenir les équipements de fabrication et d’assemblage dans des conditions optimales, les fabricants mondiaux comptent souvent sur le maintien de relations de marché secondaire avec les équipementiers tout au long du cycle de vie des équipements de production.

On s’attend à ce que les fabricants assurent une disponibilité des équipements fiable et assurent une maintenance en temps opportun en réponse aux problèmes liés aux équipements. Les services OEM doivent se concentrer sur:

  • Optimiser la disponibilité des équipements.
  • Suivi des équipements et gestion de leur cycle de vie.
  • Accès rapide aux pièces et aux réparations.
  • Tpleuvoir pour assurer une main-d’œuvre qualifiée.

Les fabricants mondiaux comptent sur leurs équipements pour fonctionner au mieux, surtout s’ils fabriquent un nouveau produit. Mais la maintenance de routine, qui est essentielle pour les performances de la machine, peut être négligée lorsque des changements de production, de nouvelles tâches ou des urgences surviennent, ou des changements de personnel et de l’expérience sont perdus.

Avec le temps, les équipements vieillissent inévitablement. L’usure des outils, les erreurs et les alarmes se produisent plus fréquemment et les mises à jour ou les recommandations d’entretien sont négligées. En plus de cela, les décisions de production et d’équipement sont prises dans des endroits éloignés du lieu de fabrication. Cela rend difficile pour les fabricants de conserver toutes les connaissances et compétences nécessaires pour manipuler des équipements spécialisés et mine la confiance nécessaire pour entreprendre de nouveaux projets majeurs.

Avec une gamme croissante d’outils Web tels que l’IoT, les organisations mondiales comme la nôtre peuvent fournir aux clients une assistance après-vente via des centres de service régionaux et des techniciens pratiquement partout dans le monde.

Des visites périodiques effectuées par des experts du fournisseur d'équipement d'assemblage peuvent détailler l'inventaire et l'état de l'équipement, y compris des recommandations pour la maintenance corrective et préventive, l'étalonnage, les mises à niveau, la remise à neuf ou le remplacement.Des visites périodiques effectuées par des experts du fournisseur d’équipement d’assemblage peuvent détailler l’inventaire et l’état de l’équipement, y compris des recommandations pour la maintenance corrective et préventive, l’étalonnage, les mises à niveau, la remise à neuf ou le remplacement.

Équipement de suivi et personnel de formation

C’est typique pour les grands fabricants de déménager équipement autour pour se rencontrer les demandes de production et de service des clients. En conséquence, ils peuvent perdre la trace des équipementst informations, en particulier lorsque l’équipement est portable, comme les soudeuses à ultrasons ou laser de paillasse.

Il est également facile de perdre la trace de l’âge des équipements, qui peuvent devenir obsolètes sans préavis. Si l’équipement est suivi, des évaluations peuvent être menées pour indiquer si l’équipement plus récent répondrait aux exigences de fabrication tout en améliorant la productivité et la fiabilité à moindre coût.

L’équipement peut généralement être en service pendant 20 ans ou plus, c’est pourquoi nous recommandons une «visite» périodique menée par le fournisseur (OEM) pour vérifier l’état de l’équipement de l’usine et où il se trouve dans son cycle de vie. Ces revues d’équipement généralement:

  • Identifier la quantité, le modèle et le numéro de série de l’équipement installé; Système de contrôle; versions de logiciel utilisées; atout numéro d’identification; et l’emplacement.
  • Inspectez visuellement le fonctionnement et identifiez les alarmes ou les défauts.
  • Évaluer les besoins de maintenance tels que la lubrification des pièces mobiles et l’installation correcte des connexions.

Les données Walkdown sont compilées et examinées avec des équipes d’ingénierie et de support qui aident à préparer un rapport détaillé de la base installée. Le rapport répartit les équipements par âge, état, capacités, courant statut et potentiel de mise à niveau. Il répertorie également des recommandations pour:

  • Maintenance corrective et préventive.
  • Étalonnage.
  • Réparations et mises à niveau.
  • Opportunités de rénovation.
  • Remplacement équipement obsolète.

Un OEM fiable offre la portée mondiale cohérente nécessaire pour prendre en charge les équipements standard et personnalisés. Cela comprendrait un inventaire de l’équipement et des pièces, l’expertise pour assurer une utilisation appropriée, la maintenance continue et les pièces de rechange, l’étalonnage périodique et les mises à jour logicielles. Les entreprises doivent rechercher des OEM avec des centres de service régionaux et des centres de pièces qui travaillent en étroite collaboration avec les clients pour prendre en charge les pièces critiques. Les hubs doivent être dotés de personnel pouvant installer et entretenir l’équipement. Pour protéger les opérations essentielles, les entreprises devraient envisager un accord de service. Les accords peuvent inclure un accès prioritaire aux pièces, un accès sur site ou 24h / 24 et 7j / 7 au personnel de service et d’autres garanties adaptées à leurs besoins de production.

Il est courant pour les fabricants de «former» leur personnel lorsque le personnel OEM est disponible pour aider au démarrage de nouveaux équipements ou lignes de processus. Cependant, dans la vraie vie, la production et les processus changent, et le personnel formé se déplace, obtient une promotion ou part. L’inexpérience ou l’incertitude due aux changements de personnel peuvent entraîner une baisse de la productivité en raison de la perte de connaissances ou de la perturbation des compétences de maintenance et de la planification.

Pour garder une main-d’œuvre ayant les connaissances nécessaires pour être productive, une formation aux processus, à l’équipement et à la maintenance est indispensable. Une telle formation peut être difficile sans travailler avec un partenaire OEM mondial doté de ressources techniques adaptées à la langue et à la culture des employés locaux.

Dans les entreprises manufacturières mondiales, maintenir les gens à jour et faire fonctionner les équipements est un défi constant, mais il existe des partenaires et un éventail croissant de technologies pour aider.

Sukumara Repuri est directrice de Global Aftermarket et Sophie Morneau est directrice des comptes stratégiques mondiaux pour Branson chez Emerson.

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