Un avantage essentiel des fours à induction est le mouvement du bain, qui permet de remuer le matériau de retour dans la masse fondue.

Otto Junker fournit deux fours à induction sans noyau pour l’usine HPDC

Moulage sous haute pression Otto Junker fournit deux fours à induction sans noyau pour l’usine HPDC

| Editeur: Nicole Kareta

La société suédoise Lundbergs Pressgjuteri a passé une commande auprès d’Otto Junker GmbH pour la fourniture de deux fours de fusion à induction moyenne fréquence pour l’aluminium. Les pièces moulées sous pression de la société sont utilisées dans l’industrie des télécommunications, la fabrication de véhicules lourds, l’ingénierie des machines et des équipements, l’industrie électronique, la fabrication de meubles et les aides et équipements pour personnes handicapées.

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Un avantage essentiel des fours à induction est le mouvement du bain, qui permet de remuer le matériau de retour dans la masse fondue.

(Source: Otto Junker GmbH)

Afin de fabriquer des produits de haute qualité avec une efficacité énergétique maximale, Lundbergs Pressgjuteri a investi dans l’utilisation de l’énergie électrique à partir de sources renouvelables. Dans 4 ans, le basculement devrait être achevé, ce qui se traduira par des économies sur la consommation précédente de 40% (1 million de kWh).

Le guide de rendement en métal couvre la fusion, le transfert et le dosage, et examine comment les pertes dues à l'oxydation, aux déversements et à la contamination peuvent toutes être minimisées.

Lundbergs Pressgjuteri adopte ainsi une approche tournée vers l’avenir, alimentant ses machines de coulée sous pression avec du métal chaud provenant de fours à induction. Il a été reconnu que ceux-ci offrent des avantages significatifs par rapport aux fours chauffés par résistance ou au gaz. Un avantage essentiel est le mouvement du bain, qui permet de remuer le matériau de retour dans la masse fondue. En raison de son poids particulièrement léger et de sa petite taille, ce matériau ne peut pas être utilisé dans le processus existant de chauffage par résistance et doit être vendu comme ferraille. En utilisant des fours à induction sans noyau, le processus de fusion peut désormais être optimisé en termes de ressources et d’efficacité énergétique.

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Le nouveau système de fusion se compose de deux fours de 1 000 kg fonctionnant en tandem via un convertisseur de fréquence de 750 kW. Grâce à cette conception Duomelt, la puissance peut être distribuée librement entre les deux fours fonctionnant en tandem. Le convertisseur de fréquence utilisé est équipé de modules IGBT modernes afin de faire fonctionner le système avec un facteur de puissance constamment élevé (cos phi = 0,99 à l’entrée du convertisseur). Étant donné que l’efficacité énergétique est particulièrement importante pour Lundberg Pressgjuteri, les deux fours ont été équipés d’une bobine moderne à économie d’énergie, qui augmente l’efficacité jusqu’à 7%, en particulier lors de la fusion de l’aluminium. Le système Joks-Touch avec deux postes opérateur est utilisé pour contrôler, surveiller et documenter automatiquement le processus.

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