En offrant plus de 130 métaux avec le procédé de coulée additive, Enable Manufacturing est capable de fabriquer des pièces dans le matériau souhaité.

Portefeuille en métal élargi pour la coulée additive

Technologie AM et Casting Portefeuille en métal élargi pour la coulée additive

| Éditeur:
                     Nicole Kareta

Enable Manufacturing, un fabricant de moules pour la coulée de métaux, peut désormais produire des pièces métalliques grâce à son procédé de coulée additive dans plus de 130 métaux.

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En offrant plus de 130 métaux avec le procédé de coulée additive, Enable Manufacturing est capable de fabriquer des pièces dans le matériau souhaité.

Chaque processus de fabrication a ses limites, qu’il s’agisse de moulage traditionnel ou d’impression 3D de métal directe. Le coût élevé de l’outillage et le long délai de livraison sont des défis du processus de coulée traditionnel tandis que la compatibilité des matériaux est un facteur restrictif pour l’impression directe en métal 3D. Le nouveau processus de coulée additive d’Activé combine les deux mondes en offrant tous les choix de matériaux auxquels nous sommes habitués, de la coulée traditionnelle, sans la limitation et le coût élevé de l’outillage car les moules sont fabriqués au moyen de la fabrication additive.

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AM offre de nombreux avantages par rapport à la coulée. Cependant, même le processus de fabrication additive le plus rapide ne peut pas (encore) suivre les vitesses de processus de moulage sous pression. Ainsi, AM représente une extension intéressante plutôt qu'un concurrent pour les fonderies.

L’impression métal 3D progressivement directe voit une adoption plus large du marché pour sa capacité à créer rapidement des pièces, accélérant ainsi énormément les cycles de prototypage et de développement. Cependant, le choix des matériaux est souvent limité. Si le matériau souhaité ne fait pas partie de ces choix, les ingénieurs doivent concevoir des pièces dans des matériaux alternatifs et ne peuvent donc pas utiliser ces pièces pour le processus de production final, ce qui risque de dupliquer le temps de développement d’une pièce. En outre, obtenir de nouveaux matériaux approuvés qui conviennent bien à l’impression directe en métal 3D peut être un processus long et onéreux, annulant le principal avantage d’obtenir rapidement des pièces.

En offrant plus de 130 métaux avec le procédé de coulée additive, Enable Manufacturing est capable de fabriquer des pièces dans le matériau souhaité. Et parce que les prototypes peuvent déjà être produits avec la spécification finale du matériau, ces pièces seront déjà adaptées à la production de masse, ce qui économise du temps et des coûts aux ingénieurs.

Pourquoi offrir une large gamme de matériaux?

Bien qu’il soit suffisant d’utiliser un matériau standard tel que l’AISI 316L dans la plupart des cas, il existe également des pièces qui nécessitent des propriétés de matériau supplémentaires qui ne sont pas facilement disponibles avec l’impression directe en métal 3D.

Dans certaines applications, y compris l’aérospatiale et l’industrie lourde, les pièces nécessitent souvent une résistance à la fatigue plus élevée et les propriétés de l’AISI 316L ne seraient pas suffisantes. Dans ce cas, l’utilisation de l’AISI 316L nécessite un intervalle de remplacement plus fréquent, ajoutant du matériel et des coûts de main-d’œuvre. Alternativement, les ingénieurs pourraient passer à un matériau différent avec une résistance à la fatigue plus élevée comme l’AISI 420 et se retrouver avec une pièce plus solide qui n’aura pas besoin d’être remplacée en dehors des cycles de maintenance normaux. L’AISI 420 n’est pas disponible pour le processus d’impression 3D de métal direct mais est un matériau standard utilisé dans la coulée additive.

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De plus, dans l’industrie maritime, l’AISI 316L peut parfois ne pas avoir des propriétés anti-corrosion suffisantes. L’augmentation de la résistance à la corrosion d’une pièce peut être obtenue en appliquant un revêtement, ce qui augmentera les coûts, ou en passant à un matériau moins commun mais plus résistant à la corrosion tel que le Hastelloy C276, qui n’est pas non plus disponible pour le métal 3D direct. processus d’impression.

Ce ne sont que deux exemples où l’utilisation de l’impression 3D directe sur métal compromettrait les performances de la pièce en raison des limites des matériaux disponibles. Une large gamme de matériaux évite ces problèmes et permet aux ingénieurs de fabriquer sans compromis.

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