Avec sa nouvelle imprimante à sable 3D, Blöcher peut produire des moules de coulée prêts à l'emploi et géométriquement complexes en un temps record.

Puissance additive pour les pièces de rechange en aluminium

Impression de sable 3D Puissance additive pour les pièces de rechange en aluminium

| Éditeur:
                     Nicole Kareta

Giesserei Blöcher GmbH élargit maintenant son portefeuille en mettant en service une nouvelle imprimante à sable 3D. Ce système de fabrication additive permet à l’entreprise de produire des moules de coulée prêts à l’emploi et géométriquement complexes en un temps record.

Sociétés liées

Avec sa nouvelle imprimante à sable 3D, Blöcher peut produire des moules de coulée prêts à l’emploi et géométriquement complexes en un temps record.

(Source: Gießerei Blöcher)

« Désormais, la nouvelle imprimante à sable 3D est le cœur technologique de notre production de pièces détachées orientée client », souligne Jürgen Blöcher, propriétaire et directeur général de la fonderie d’aluminium. Ce dernier investissement dans les machines renforcera la position de l’entreprise sur le marché en tant que fournisseur de moules en aluminium à partir de lots de taille 1, qui sont nécessaires de toute urgence à court terme. Avec le nouveau Imprimante 3D au sable, la fonderie de taille moyenne est bien positionnée pour la récupération à la demande de pièces de rechange complexes, de prototypes ainsi que de petites séries pilotes. Blöcher est actuellement la première et la seule entreprise en Europe à utiliser ce système de fabrication additive breveté du fabricant américain Viridis.

La photo montre une imprimerie dans la fonderie de Grunewald déballant des moules.

Des géométries complexes rapidement mises en forme

La RAM 336 – le nom officiel de l’imprimante à sable 3D – est une solution complète entièrement automatisée et prise en charge par robot qui produit en quelques heures des moules et des noyaux de coulée en sable de haute précision, qui sont immédiatement prêts pour le moulage de moules en aluminium sans autre étape du processus. Le système a un espace d’installation de 1800 x 900 x 900 mm. Cela signifie que des moules individuels pour des cavités de cette taille et plusieurs moules de plus petites dimensions peuvent être produits en une seule et même série. Comme d’habitude dans la fabrication additive, cela est réalisé par la structure en couches des pièces. Dans ce cas, un sable de quartz prémélangé avec un liant furane modifié est utilisé à cet effet. « Par analogie avec les données géométriques de la forme ciblée, l’imprimante 3D applique partiellement un durcisseur au sable, qui durcit peu après au contour final exact », explique Blöcher. Étant donné que le système fonctionne avec une précision dimensionnelle et répétée de +/- 0,010 « , même des moules et des noyaux aux géométries extrêmement compliquées et à la trempe exigeante peuvent être produits.

Galerie

Premières données, puis construction

Les ensembles de données pour le processus de construction de l’imprimante à sable 3D proviennent généralement directement de la conception 3D des outilleurs. Cependant, Blöcher produit également ces données géométriques selon les dessins de conception du client ou des exemples de pièces. À cette fin, la société dispose des systèmes de CAO 3D appropriés ainsi que des technologies de numérisation et de numérisation pour l’ingénierie inverse ou la re-conception. Les données de conception sont utilisées pour générer les informations de contrôle pour le Viridis RAM 336, qui démarre ensuite le processus de superposition sur simple pression d’un bouton. À des vitesses de construction allant jusqu’à 63 millimètres de hauteur par heure, les moules et les noyaux se développent hors du lit de sable en un temps record. « Tout ce qui reste de sable sec peut être réutilisé dans le processus suivant. Pour cette raison, tout cela est un processus d’économie de matériaux, d’économie de ressources et très économique », explique Jürgen Blöcher.

Savoir-faire en impression 3D

La nouvelle imprimante à sable 3D est utilisée non seulement pour la production rapide de moules pour la fabrication de pièces détachées et de petites séries en aluminium. Le système supporté par robot est également utilisé lorsque des remplacements urgents sont nécessaires pour les outils défectueux, usés ou perdus pour l’emboutissage profond, le moussage, le rotomoulage, le thermoformage ou le moulage par soufflage. L’entreprise peut produire des cavités avec des dimensions allant jusqu’à 3 500 x 2 500 x 2 000 mm.

Bon à savoir: d’un point de vue technologique, Blöcher, avec l’utilisation de sa nouvelle imprimante à sable 3D, se connecte au savoir-faire en impression 3D de la société FKM Sintertechnik, qui exploite une usine de frittage laser moderne en Europe dans l’immédiat environs. Cela signifie également que grâce à la coopération étroite avec FKM, Blöcher dispose d’un avantage de compétence dans le domaine de la fabrication additive.

Cet article est protégé par le droit d’auteur. Vous souhaitez l’utiliser pour votre propre usage?
Contactez-nous à support.vogel.de (ID: 46633031)

Articles similaires

Commencez à saisir votre recherche ci-dessus et pressez Entrée pour rechercher. ESC pour annuler.

Retour en haut