Le client est très satisfait de la poignée d'épée imprimée en 3D, car elle épouse parfaitement la forme de sa main.

Quand le client devient le concepteur

La fabrication additive Propre produit d’impression 3D: lorsque le client devient le concepteur

Editeur: Nicole Kareta

Chez Franken Guss, des poignées d’épée personnalisées pour l’escrime ont été fabriquées de manière additive en utilisant la fusion sélective au laser. Étant donné que ce procédé permet la production de lots de très petite taille, la fabrication additive permet à l’entreprise d’ouvrir de nouvelles industries.

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Le client est très satisfait de la poignée d’épée imprimée en 3D, car elle épouse parfaitement la forme de sa main.

(Source: Franken Guss)

Dans le sport d’escrime, il existe trois types d’armes: le fleuret, l’épée et le sabre. L’épée est la plus courante et la plupart des tournois sont des tournois d’épée. Dans l’escrime à l’épée, le corps entier est considéré comme la surface de frappe. Le manche d’une épée est de deux types: une poignée pistolet et une poignée française. Le premier est le plus couramment utilisé. Un client de Franken Guss, un tireur d’épée passionné et expérimenté, recherchait depuis des années une prise d’épée optimisée en raison de crampes dans la main d’escrime pendant les leçons et les combats. De plus, le guidage de la pointe d’épée n’était pas parfait avec la poignée d’épée conventionnelle.

Conception personnalisée à l’aide d’un logiciel de CAO

Pour cette raison, il s’est mis au travail et a commencé à planifier une nouvelle poignée de pistolet d’épée. Tout d’abord, il a utilisé de la pâte à modeler pour former un flan individuel (forme de base) qui a cartographié la forme de sa propre main. Notre client a conçu ce premier flan personnalisé sous forme de modèle 3D à l’aide d’un logiciel de CAO. Il a ensuite superposé l’ensemble de données du modèle 3D et les vues du modèle de pétrissage à partir des photos. Les écarts pourraient être compensés et ajustés mathématiquement.

Couverture du livre blanc: SLM

Désormais, un modèle numérique 3D était disponible, qui était la base de l’impression 3D. Seules des optimisations mineures ont été nécessaires pour construire de manière optimale la pièce à l’aide du processus de fusion sélective au laser (SLM) sans outil. Un logiciel est utilisé pour guider le faisceau laser et refondre la poudre métallique en un composant utilisable. Dans le processus, des couches minces de la poudre métallique sont accumulées sur une plaque de base pour former un corps métallique solide. La poudre qui n’a pas été fondue peut alors être réutilisée.

Processus de coulée trop coûteux

Un facteur décisif dans le choix de la fabrication additive a été le petit nombre d’unités avec une taille de lot de 1 pour une poignée de dégazage individualisée par main. La fabrication des poignées en aluminium par moulage aurait été trop longue et coûteuse, car des moules sont nécessaires.

Le portefeuille de produits de l'AMotion Center est principalement destiné aux marchés de l'aérospatiale, de l'énergie et des sports automobiles.

«La quantité de fabrication additive chez Franken Guss qui vaut plus que le processus de coulée conventionnel doit être considérée individuellement pour chaque application. Nous avons déjà réalisé de petites séries allant jusqu’à 700 pièces, mais c’est plutôt l’exception. En règle générale, entre 1 et 50 pièces d’un même type sont commandées, mais il est également clair que nous ne fabriquerons pas des dizaines de milliers d’unités en utilisant la fabrication additive comme nous le faisons avec le moulage – du moins pas à l’heure actuelle. La fabrication additive ne pourra jamais remplacer la fonderie, mais constitue un ajout important au portefeuille de fabrication, ouvrant des possibilités complètement nouvelles », déclare Benjamin Schiller, ingénieur au département de fabrication additive de Franken Guss.

Franken Guss ouvre des industries complètement nouvelles grâce à la fabrication additive et fabrique régulièrement des composants inhabituels dans l’industrie. Récemment, par exemple, des prototypes pour tourne-disques ou divers composants pour figurines de films ont été fabriqués de manière additive et en petites quantités. Un certain nombre de petites séries ont également été produites dans le passé.

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