Démontage du produit

Qu’est-ce que le processus de suppression de produit?

Au cours de la conception et du développement du produit, le démontage du produit est le processus de démontage d’un produit pour le comprendre et comprendre comment l’entreprise qui fabrique le produit réussit. Laissez-nous discuter plus en détail sur ce sujet.

Démontage du produit

Avant de faire évoluer un produit vers la prochaine étape / génération, la version actuelle doit être analysée et comprise en fonction de ses fonctions.

En disséquant les produits, nous obtenons des noyaux d’informations sur la façon d’accomplir la fonction. Plus nous disséquons la technologie, plus notre base de connaissances de concepts grandit.

Le démontage du produit se rapporte à une analyse comparative concurrentielle. L’équipe de conception doit comparer les performances avec le produit compétitif.

Le but principal du produit de démonter le processus est

  1. Dissection et analyse lors de l’ingénierie inverse
  2. Expérience et connaissances pour la base de données personnelle d’un individu
  3. Analyse comparative compétitive

Ce processus de démontage du produit est effectué pour analyser comment les fonctions du produit sont réalisées dans ce produit, et comment les composants sont assemblés, comment les stratégies d’entreprise et de fabrication fonctionnent.

Processus de démontage

Comme nous l’avons déjà mentionné, le processus de démontage est étroitement intégré à l’idée de benchmarking, de comparer son produit avec le produit concurrentiel sur le marché ou de comparer les performances avec la version précédente de leur propre produit. Voici les étapes formelles du processus de démontage du produit.

  1. Liste des problèmes de conception
  2. Préparez-vous aux démontages de produits
  3. Examiner la distribution et l’installation
  4. Démonter, mesurer et analyser les données par assemblages
  5. Former une nomenclature

1. Énumérez les problèmes de conception

  • Dans le cas d’un nouveau produit, les problèmes et opportunités concernant le marché client, les concurrents et les caractéristiques des produits concurrents méritent d’être étudiés.
  • Dans le cas d’une refonte, une enquête peut demander à l’équipe de conception précédente
    • Qu’est-ce qui leur a été difficile?
    • De quel problème de conception ont-ils résolu dont ils sont fiers?
    • À quelles technologies connexes s’intéressaient-ils?
  • Pour résoudre les problèmes de conception, une étude complémentaire des besoins des clients et des fonctionnalités prévues du produit peut être exécutée.
  • La fonctionnalité prédite d’un produit permet de se concentrer sur le «quoi» avant le «comment» et peut ainsi aider à former des problèmes pour mesurer le démontage.
  • De quelles fonctions prévues ont-ils besoin pour atteindre l’objectif principal ou la fonction globale?
  • Le dernier ensemble de problèmes de conception qui doivent être enregistrés concerne les informations de base sur les composants des assemblages.
  • Les facteurs à connaître sont
    1. Quantité de pièces par unité de produit
    2. Mesures dimensionnelles
    3. Épaisseur maximale, minimale et moyenne du matériau
    4. Poids
    5. Matériel
    6. Couleur / finition
    7. Processus de fabrication, y compris suffisamment d’informations pour une conception pour l’analyse de fabrication
    8. Tolérances géométriques, spatiales et paramètres
    9. Fonctions primaires
    10. Coût par pièce ou sous-ensemble
    11. Autres notes

2. Préparez-vous aux démontages de produits

Après avoir identifié les problèmes de conception, il convient d’identifier tous les outils qui seront nécessaires pour terminer le processus de démontage.

Capteurs, débitmètre, équipement de test, capteur optique, caméra, dynamomètre, bande vidéo, étriers, multimètre, stroboscope et testeur de dureté.

3. Examiner la distribution et l’installation

Examiner le processus décisionnel comme les moyens d’acquérir des pièces, de les contenir, d’expédier, de distribuer et de commercialiser le produit. Les instructions et procédures d’installation du client doivent être examinées en termes de coûts, d’efficacité et de responsabilité.

4. Démonter, mesurer et analyser les données par assemblages

  • Le démontage est l’étape évidente généralement décrite lorsque l’on pense à la rétro-ingénierie.
  • Cette étape doit être coordonnée avec les mesures et l’expérimentation
    • Prenez des photos dans la vue éclatée
    • Prendre des mesures des pièces
  • Évitez les tests destructifs lors de la première itération
  • Les pièces à joints permanents doivent être soigneusement démontées pour que le produit puisse toujours fonctionner
  • Les pièces fabriquées avec des moules à insérer, des rivets, des soudures, des soudures soniques en plastique, de la soudure, des composants intégrés (enroulements sur le moteur, ressorts hélicoïdaux dans les horloges mécaniques) doivent être soigneusement démontées

5. Former une nomenclature

Les données complètes collectées (images et dimensions des pièces) doivent être compilées dans un bon format pour des analyses ultérieures, y compris le coût et les performances. Remplissez un formulaire écrit qui détaille le produit. La séquence des photos d’assemblage et du dessin CAO de la vue éclatée.

Méthodes de démontage

Nous avons 3 méthodes de démontage comme nous l’avons mentionné ci-dessous.

  1. Soustraire et utiliser la procédure
  2. Diagrammes de flux de force (champ de flux d’énergie)
  3. Mesure et expérimentation

Nous discuterons de ces sujets dans les prochains articles.

Conclusion

Nous avons discuté de ce qu’est le processus de démontage de produit et discuté des étapes qui y sont impliquées. Si vous avez des idées sur ce sujet, faites-le nous savoir dans la section des commentaires ci-dessous.

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