niveau de brillance mat

Revêtement en poudre – Choisir le brillant et la texture

Le revêtement en poudre est l’une des méthodes de traitement de surface les plus courantes dans l’industrie de la fabrication des métaux. Il donne à la pièce ou au produit une belle finition esthétique qui le protège également de toutes sortes d’usure des matériaux.

Nous couvrirons les bases du revêtement en poudre, y compris son fonctionnement et les paramètres de revêtement à choisir.

Cela sera également utile lors de l’utilisation de notre plate-forme de fabrication en ligne, où vous pouvez choisir la couleur et la finition de vos produits et cela sera calculé dans le devis de production avec la découpe, le pliage et tout ce qui est nécessaire pour l’ensemble du processus de fabrication.

Comment fonctionne le revêtement en poudre?

Le revêtement en poudre utilise une poudre à base de polyester et de pigments qui est stockée dans la trémie d’un pistolet sous pression. Un opérateur qui appuie sur la gâchette libère un flux d’air qui emporte les particules de polyester avec lui.

Les particules sont chargées positivement à l’intérieur du «canon» du pistolet par une bobine électromagnétique. En même temps, la pièce revêtue est mise à la terre et a une charge négative.






En conséquence, la poudre pulvérisée sur la pièce y adhérera. En outre, la force magnétique parvient à la niveler à peu près, laissant une belle couche de poudre lisse et annulant tout problème avec les patchs.

Une fois le revêtement durci, la pièce entre dans le four. À environ 200 ° C, la poudre fond. En l’espace de 10 à 20 minutes, le processus de durcissement transforme la structure moléculaire de la poudre en un revêtement résistant et élastique.

L’élasticité est l’une des raisons qui font du revêtement en poudre un service de traitement de surface aussi durable pour protéger vos produits métalliques de l’environnement.

Niveau de brillance

Il y a trois choses à considérer lors du choix de vos propriétés de revêtement en poudre – couleur, niveau de brillance et texture.

La couleur est assez explicite, nous allons donc passer à autre chose. En passant, il existe également une multitude de couleurs au choix sur notre plateforme avec des codes RAL pour spécifier les besoins exacts.

Il est important de souligner que les normes relatives aux niveaux de brillance utilisés ne sont pas uniformes pour tous les fournisseurs de services. Il y a toujours un niveau de brillance sous forme numérique à côté de la description qui peut varier beaucoup entre les différents fournisseurs. Nous vous conseillons donc de toujours regarder ce nombre plutôt que la description.

Par exemple, le mat peut être inférieur à 10 pour certains, jusqu’à 30 avec d’autres fournisseurs de services de traitement de surface.

Pour ce guide, nous avons inclus l’une des classifications les plus répandues des niveaux de brillance qui est également utilisée ici, chez Fractory.

Mat

Le mat, également appelé plat, a un niveau de brillance d’environ 30 (+/- 5%). Bien qu’il reflète une partie de la lumière, le reflet est estompé et n’est pas net.

Convient pour masquer les imperfections de surface. Il est important de noter qu’une finition mate est plus difficile à nettoyer que des niveaux de brillance plus élevés en raison des niveaux de planéité de la surface.

Brillant

brillant du revêtement en poudre

C’est le niveau de brillance le plus courant qui se situe autour de 70 (+/- 5%). Il est plus facile à nettoyer qu’une finition mate et offre moins de friction de surface.

La finition brillante laisse un joli reflet qui n’est pas très défini.

Haute brillance

Niveaux supérieurs à 80 (+/- 5%). Très brillant et réfléchissant. Un brillant élevé fait également ressortir toutes les imperfections de la surface, de sorte que la surface métallique elle-même doit être très uniforme et bien finie pour obtenir un excellent résultat.

En outre, la surface lisse est parfaite pour le nettoyage, ce qui peut jouer un rôle important dans des industries telles que la transformation médicale et alimentaire.

Texture

La texture est une autre caractéristique qui peut être modifiée selon les exigences. Habituellement, le revêtement en poudre nécessite uniquement des niveaux de couleur et de brillance, car la texture restreint également la gamme disponible de ce dernier.

Les textures sont toutes idéales pour masquer les imperfections de surface, car elles sont assez rugueuses et donc la douceur de la surface n’est pas un facteur important dans le résultat final.

Avec la plupart des fournisseurs de services, vous avez le choix entre trois classifications.

Texture sable

texture de sable
Prototype du client à gauche, pièce finie avec texture sable à droite

La texture du sable tire son nom de la surface assez similaire au papier de verre. Il limite également les niveaux de brillance à 20.

La surface rugueuse augmente le frottement, de sorte qu’elle peut être utile en tant que propriété requise dans certaines applications.

Texture des rides

texture des rides

La texture des rides est similaire à la texture du sable. Cependant, la différence réside dans la rugosité. La texture froissée offre une adhérence encore meilleure en raison d’une rugosité de surface plus élevée.

Texture martelée

texture martelée

La texture martelée est similaire à la surface d’une balle de golf ou d’une peau d’orange. Il a des niveaux de brillance plus élevés que le sable ou les rides.

La texture ajoute de la durabilité et ne nécessite pas beaucoup de préparation de surface.

Revêtement en poudre vs peinture humide

La peinture humide est la manière traditionnelle d’appliquer un revêtement coloré sur une pièce. À l’aide d’un spray, d’une pompe ou d’autres récipients sous pression, la peinture humide est distribuée uniformément sur la surface à sécher.

Comparons donc les avantages et les inconvénients des deux processus pour avoir une meilleure vue d’ensemble des options car elles sont des alternatives l’une à l’autre.

Avantages de la peinture humide

Comme dit, le revêtement en poudre nécessite un chauffage de la pièce afin de solidifier le revêtement. Mais toutes les pièces ne sont pas adaptées au chauffage, donc la peinture humide est utile chaque fois qu’il y a des limitations de ce genre.

Il fournit également une plus grande variété de couleurs différentes.

La peinture humide convient également pour une couche beaucoup plus fine qu’un revêtement en poudre, en veillant à ce que moins de peinture soit utilisée pour atteindre le résultat souhaité.

Inconvénients de la peinture humide

Le principal inconvénient est certainement que la peinture humide n’est tout simplement pas aussi durable que le revêtement en poudre. Cela peut nécessiter un entretien et même l’ajout d’une autre couche ultérieurement pour garder le joli look.

Une autre chose à garder à l’esprit est la nécessité de plusieurs couches de revêtement. La peinture humide peut commencer à couler et obtenir le résultat souhaité peut être un peu plus difficile à obtenir.

Avantages du revêtement en poudre

Le revêtement en poudre laisse une finition plus épaisse qui dure longtemps pour protéger le métal de l’environnement.

Deuxièmement, le processus lui-même est assez simple et direct. Le revêtement étant épais, aucun prétraitement n’est nécessaire. Une seule couche peut laisser une finition de haute qualité à vos produits.

Les services de revêtement en poudre sont également une alternative plus écologique car ils utilisent moins de composés organiques.

Enfin, la finition de surface est très uniforme. Bien que la peinture par pulvérisation puisse commencer à couler, la finition enduite de poudre ne dépend pas de la position de la pièce. Qu’elle soit verticale ou horizontale, la peinture ne commencera pas à couler.

Inconvénients du revêtement en poudre

Il existe deux principaux inconvénients en matière de revêtement en poudre.

Tout d’abord, le revêtement est épais. Bien que nous l’ayons également présenté comme un avantage, il n’est pas toujours recherché. Une finition mince avec un revêtement en poudre nécessite des compétences d’experts car sinon la surface peut laisser une couche bosselée en raison du processus de dilution du polymère.

Deuxièmement, cela peut être plus coûteux pour les petits lots. L’ensemble du processus prend plus de temps et nécessite des machines plus coûteuses et, par conséquent, ce n’est peut-être pas le meilleur choix pour ne produire que quelques articles à la fois.

Choisir une finition de surface

Sur notre plateforme de fabrication de métaux en ligne, vous pouvez choisir n’importe quelle couleur RAL avec un niveau de brillance.

Ces 2 sont les principaux paramètres dans la plupart des cas lors de la recherche de services de revêtement en poudre. La brillance est l’option par défaut, car c’est l’option la plus courante à utiliser par les ingénieurs.

L’application du niveau de brillance élevé nécessite plus de préparation de la surface, ce qui peut entraîner un prix plus élevé. Sinon, même les marques de mouture et autres rayures peuvent être visibles à l’œil nu.

Cependant, comme déjà mentionné, certaines industries et certains cas d’utilisation doivent laisser un aspect esthétique attrayant ou avoir un objectif plus pratique sous la forme d’un nettoyage de surface plus facile.

Dans ce cas, nous suggérons de choisir des niveaux de brillance plus élevés pour le revêtement en poudre pour atteindre l’objectif visé.

Articles similaires

Commencez à saisir votre recherche ci-dessus et pressez Entrée pour rechercher. ESC pour annuler.

Retour en haut