Le système ePVS Industrie 4.0 de Sinto permet à l'opérateur de visualiser ce qui échoue avant qu'il ne soit trop tard en capturant chaque mouvement et événement.

Sinto America et Dotson entrent dans le monde de l’industrie 4.0

Étude de cas Sinto America et Dotson entrent dans le monde de l’industrie 4.0

Editeur: Nicole Kareta

Sinto America continue d’ouvrir la voie aux fonderies intelligentes en intégrant Industry 4.0 Analytics dans les usines de fabrication partout en Amérique du Nord. Dotson Iron Castings a pleinement adopté cette révolution numérique.

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Le système ePVS Industrie 4.0 de Sinto permet à l’opérateur de visualiser ce qui échoue avant qu’il ne soit trop tard en capturant chaque mouvement et événement.

Début 2019, Dotson Iron Castings a activement commencé à utiliser le système ePVS de Sinto sur trois de ses gammes d’équipements: machines de moulage, stations de transfert et tables tournantes. Dotson a une longue histoire avec Sinto, qui remonte à près de vingt ans, depuis le moulage, le meulage et le coulage automatiques jusqu’aux grenailleuses. Dotson est assez bien diversifié entre l’agriculture, le poids lourd et le marché industriel. Environ 70% des semi-camions que vous voyez sur la route ont un casting Dotson.

Le système ePVS Industrie 4.0 de Sinto permet à l’opérateur de visualiser ce qui échoue avant qu’il ne soit trop tard en capturant chaque mouvement et événement. Il fournit des informations exploitables aux personnes chargées de maintenir la production en marche.

Comment l'Industrie 4.0 peut-elle être utilisée avec succès dans une entreprise?

Caractéristiques du système ePVS:

  • Analyse en temps réel disponible sur n’importe quel appareil, à tout moment, où que vous alliez
  • Augmentation de la productivité, optimisation des processus, raccourcissement du cycle de lancement et amélioration du rendement et de la communication
  • Vues logicielles simples et visuelles pour mettre en évidence les lacunes pouvant conduire à des gains d’efficacité

Lorsqu’on lui a demandé pourquoi Dotson avait investi dans ePVS, Eric Nelson (président, Dotson Iron Castings) a déclaré: «Chez Dotson, nous continuons à réinvestir, à redévelopper et à recréer ce qu’une fonderie peut être afin de pouvoir offrir la meilleure valeur et la meilleure qualité à nos clients. L’ePVS de Sinto nous permet d’être la fonderie la plus efficace possible, en nous concentrant sur la maintenance et en la plaçant sur le client.

Lorsque Dotson a déployé le système pour la première fois, ils ne savaient pas trop à quoi s’attendre. «Le déploiement du système ePVS chez Dotson a commencé comme un« bon à avoir », je ne sais pas quels avantages exacts nous en retirerions. Ce que nous essayons vraiment d’améliorer, c’est notre capacité à ne pas surcharger l’équipement du point de vue de la maintenance, mais à vraiment aborder l’équipement et à travailler dessus au bon moment. Le premier problème mécanique mis en évidence par le système en a fait un incontournable. Nous avons été en mesure de répondre aux préoccupations bien avant qu’elles ne créent des problèmes aggravants dans le reste du système. Cela ne remplace pas notre équipe de maintenance, mais cela les rend beaucoup plus efficaces. » –Eric Nelson, vice-président Dotson Iron Castings.

Le système de visualisation des processus d’Envision est la seule solution sur le marché qui fournit des données en temps réel, permettant à votre équipe de voir et résoudre les problèmes avant qu’une panne ne se produise, pour une réduction significative des temps d’arrêt imprévus. Envision facilite également la corrélation des données et l’identification des modèles sur des périodes plus longues, de sorte que vous pouvez prédire quand une maintenance récurrente sera nécessaire et remplacer votre programme de maintenance par défaut par un autre basé sur des données réelles et fiables.

Couverture du livre blanc: ETMM-Online

«Je pense qu’ePVS est génial; il nous avertit à l’avance des choses qui peuvent s’user. ePVS donne à nos techniciens de maintenance la possibilité de réparer les choses avant qu’elles ne se cassent. Cela nous permet de mieux planifier notre maintenance. Le programme d’analyse me montre un avenir radieux sur ce que nous pouvons faire et ce que l’avenir nous réserve pour pouvoir être une équipe de maintenance proactive plutôt qu’une équipe de maintenance réactive. » –Kenny, directeur de la maintenance.

Dans une situation à laquelle Dotson a été confronté, ils avaient une indication d’avertissement pour l’opération «Sand Gate Close». Après avoir étudié l’historique de la fermeture de la porte de sable et de plusieurs opérations connexes, il a été suggéré que le sable obstruait la porte de sable. Cela a pu être corrigé avant tout temps d’arrêt encouru et a réduit le temps de cycle de 3,9 secondes à 0,49 secondes.

L’une des fonctionnalités les plus appréciées d’ePVS est la capacité à révéler des capacités cachées. Les données visuelles détaillées d’Envision aident l’utilisateur à obtenir une meilleure visibilité rapidement et à mettre en lumière les temps de latence, les lacunes de production et les actifs inutilisés, révélant des inefficacités et des opportunités d’optimisation significative qui autrement resteraient cachées. Le système ePVS dresse une image claire de la manière, du moment et du lieu où le débit peut être augmenté et de la manière dont une production maximale peut être atteinte.

Regardez ici comment Sinto America ouvre la voie à l’industrie 4.0:

Dotson a remarqué des améliorations à tous les niveaux depuis l’utilisation d’ePVS. «Ce que nous avons découvert avec Sinto, c’est que la capacité de comprendre l’équipement est essentielle et nous aide vraiment à tirer parti des données dont nous disposons. Nous avons vu un 10% d’amélioration de notre production de moules. Nous avons réduit notre temps de maintenance préventive de 18%, ce qui est énorme pour nous, car cela rend nos technologies plus efficaces. Nous avons également réduit nos temps d’arrêt dans ce domaine de 15%. «Il faut beaucoup d’argent pour faire fonctionner une fonderie sur une base horaire, donc toute capacité supplémentaire que nous pouvons gagner, sans que le tableau de production de moules Dotson ajoute des heures, va directement au résultat final.» – Eric Nelson.

Dotson avait de nombreux objectifs à atteindre avec l’implantation d’ePVS. L’un de leurs objectifs était d’augmenter leur production, sans gagner d’heures. Dotson avait besoin de son temps de cycle à 120 moules / heure pour répondre à la demande. Grâce au programme Analytics de Sinto, Dotson a pu travailler avec un technicien de service Sinto et un analyste de données Sinto pour identifier les domaines de réduction du temps de cycle. L’équipe a pu réduire le temps de cycle de 5 secondes (plus de 14%) à distance.

Diffusion du webinaire: SLM

En diminuant les problèmes de maintenance et de machine, la qualité du produit augmente. Dotson a pu être plus productif en un laps de temps plus court. Shayne Pribyl travaille directement avec l’équipement et l’ePVS. Au cours de la dernière année, il a constaté une amélioration directe de la qualité grâce à la cohérence des machines. «Qualité du sable, qualité du moulage, qualité des motifs – ePVS aide tout cela, dans le sens où nous pouvons contrôler au quotidien la cohérence des machines. Produire des moules de haute qualité et cohérents, tout en atteignant le nombre de moules requis quotidiennement, est excellent. ePVS ne peut que continuer à améliorer tout ce sur quoi nous travaillons, des machines de moulage à la salle centrale, tout ce que nous pouvons incorporer, les données sont là. Être capable de saisir ces données et de les voir immédiatement est un grand avantage. »

Une autre amélioration que Dotson a constatée concerne ses moniteurs latéraux de production et de ligne. Dotson voulait améliorer la perception de la vitesse latérale sur les trois lignes. En utilisant ePVS, les décomptes et les objectifs de production en direct sont affichés sur les postes opérateur. Cela a permis d’améliorer de 5 à 6 la production de moules par équipe.

L'utilisation de l'intelligence artificielle crée la base de modèles d'analyse prédictive efficaces.

Lorsque vous implémentez le système ePVS, vous obtenez également des analystes de données Sinto hautement qualifiés pour travailler à vos côtés. Dotson a pu partager sa charge de travail dans l’analyse des causes profondes avec l’équipe de Sinto. Au cours d’une étude, Dotson subissait une expulsion lente et intermittente de la moisissure. Un analyste de données de Sinto a examiné l’historique des temps et comparé à des opérations interdépendantes. On a constaté qu’un interrupteur de cylindre devait être ajusté pour s’adapter à un verrouillage avec le système de manutention du moule. Cela a réduit le cycle de groupe de 20% et les heures de maintenance nécessaires.

Sinto pense que l’Industrie 4.0 ouvre la voie à la réussite future des usines de fabrication de fonderies. Sinto a aidé Dotson à améliorer sa production, les temps d’arrêt, le temps de cycle, les objectifs visuels, la planification de la maintenance et la communication. «Sinto est là pour marcher avec nous côte à côte. Donc, leur capacité à examiner l’équipement comme nous le verrions de petits défauts d’un point de vue analytique a été utile. Leurs techniciens de longue date ont été en mesure de nous aider à voir rapidement les tendances que nous n’aurions peut-être pas vues autrement. Sinto est l’un des rares fabricants à faire de la R&D sérieuse dans le monde de la fonderie. C’est pourquoi nous avons choisi Sinto, pourquoi nous nous sommes associés à Sinto et pourquoi nous continuons à travailler avec eux au fil du temps. »- Eric Nelson.

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