Les premiers résultats du projet de recherche montrent qu'il est possible d'économiser de l'énergie et d'augmenter l'efficacité en optimisant la conception de la cathode, la mesure du courant de plaque et le contrôle du processus.

Sur la voie de l’électrolyse de l’aluminium 4.0

Recherche sur les matériaux Sur la voie de l’électrolyse de l’aluminium 4.0

| Editeur: Nicole Kareta

TRIMET Aluminium SE participe au projet «Aluminium Electrolysis 4.0». En coopération avec l’Université de Wuppertal, le spécialiste des matériaux développe des concepts innovants pour une production plus efficace d’aluminium par électrolyse au sel fondu et pour adapter la production d’aluminium à l’alimentation électrique par les énergies renouvelables.

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Les premiers résultats du projet de recherche montrent qu’il est possible d’économiser de l’énergie et d’augmenter l’efficacité en optimisant la conception de la cathode, la mesure du courant de plaque et le contrôle du processus.

(Source: TRIMET Aluminium SE)

L’objectif est de réduire le CO2 émissions en améliorant l’efficacité énergétique opérationnelle. Un grand nombre d’optimisations de processus d’électrolyse de l’aluminium sont recherchées et testées. Le procédé développé par TRIMET pour rendre plus flexible l’électrolyse de l’aluminium, que l’entreprise teste actuellement à l’échelle industrielle, sert de base.

Les premiers résultats du projet de recherche montrent qu’il est possible d’économiser de l’énergie et d’augmenter l’efficacité en optimisant la conception de la cathode, la mesure du courant de plaque et le contrôle du processus, même dans le cas de l’électrolyse flexible de l’aluminium. Par exemple, des cathodes de cellules à coût élevé peuvent être utilisées sans usure critique. De plus, les besoins en énergie peuvent être maintenus à peu près constants malgré la flexibilisation de l’apport d’énergie en utilisant des métaux à faible résistance électrique dans les lignes d’alimentation et une isolation améliorée dans la paroi de la cellule. À l’aide de modèles de simulation modernes, d’analyses de données et de prévisions, tout écart par rapport aux conditions de processus optimales peut être détecté et corrigé beaucoup plus rapidement. Le matériel du contrôleur et l’interface utilisateur requis ont déjà été conçus, programmés et installés dans certains fours à des fins de test. La mesure économique du courant de plaque a également été développée avec un nouveau type d’évaluation des données dans une mise en œuvre robuste.

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La combinaison de ces nouveaux développements conduit à une électrolyse de l’aluminium économe en énergie et optimisée pour le contrôle avec une gestion de processus flexible. Dans la phase de test actuelle, les fours électrolytiques équipés de la nouvelle technologie présentent une consommation d’énergie stable, même sous une alimentation en courant flexible. La condition préalable à la mise en œuvre en fonctionnement standard est un cadre de politique énergétique qui tient dûment compte d’un processus de production flexible.

Le projet «Aluminium Electrolyse 4.0» est soutenu par l’État fédéral de Rhénanie du Nord-Westphalie avec des fonds du Fonds européen de développement régional.

(ID: 46746810)

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