Avant que les pièces en aluminium hautement contaminées puissent être traitées davantage dans l'industrie automobile, la saleté doit être éliminée de leurs surfaces.

Technologie de surface efficace dans une conception légère

Efficacité des ressources Technologie de surface efficace dans une conception légère

Rédactrice : Nicole Kareta

Holder GmbH Oberflächentechnik a développé un nouveau processus en cascade pour le nettoyage des pièces en aluminium qui économise les ressources – environ la moitié de l’énergie et de l’eau douce nécessaires, et environ un quart du CO2 émissions.

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Avant que les pièces en aluminium hautement contaminées puissent être traitées davantage dans l’industrie automobile, la saleté doit être éliminée de leurs surfaces.

Si les véhicules sont plus légers, ils consomment moins d’énergie par kilomètre. C’est pourquoi les composants en aluminium léger sont de plus en plus utilisés – leur part a doublé au cours des 20 dernières années. La conception légère contribue ainsi à la réduction du CO2 émissions en phase d’utilisation. Pour le CO2 l’équilibre d’un véhicule, cependant, l’ensemble du cycle de vie doit être pris en compte. Cela inclut également les émissions générées pendant la production.

Sur la base des variables mesurées de pression et de débit volumétrique, les pompes ou les systèmes de fluides d'Ecoclean peuvent être contrôlés avec précision et rapidité selon les besoins.

Une fois les pièces en aluminium coulées, les surfaces sont fortement contaminées. Avant de pouvoir être transformés dans l’industrie automobile, la saleté doit être éliminée de leurs surfaces. Ce nettoyage nécessite de grandes quantités d’eau, de produits chimiques et d’énergie. Pour réduire cela, la société Holder GmbH Oberflächentechnik a développé un nouveau procédé économe en ressources pour le nettoyage des pièces en aluminium.

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Le nettoyage est effectué en cascade dans différents bains. Dans le premier bain, le dégraissage est effectué à l’aide de tensioactifs, de sels et d’ultrasons. Dans les trois autres bains, les pièces sont rincées. L’eau déplacée par le processus d’immersion est collectée et réinjectée dans le processus de nettoyage. Moins d’eau douce est nécessaire et en plus moins d’eaux usées doivent être traitées. De plus, les produits chimiques sont économisés car ils retournent dans le bain de dégraissage avec l’eau de la première étape de rinçage. Pour le séchage, un déshumidificateur et un séchoir à convection ont été combinés pour une meilleure efficacité énergétique. L’air entrant dans le déshumidificateur d’un côté est extrait et recirculé de l’autre côté. Toute l’énergie des bains et du déshumidificateur est produite dans une centrale de cogénération.

Avec ce processus, la moyenne entreprise du Bade-Wurtemberg économise environ 13 000 m3 d’eau douce, 20 tonnes de produits chimiques et 770 tonnes de CO2 par an. Une période de récupération de 3 à 4 ans a été calculée.

Le nouveau développement de l’usine a été financé par le ministère fédéral de l’Environnement dans le cadre du Programme d’innovation environnementale (UIP).

(Réf:47459881)

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