Toyota Industries Corporation vise à utiliser la solution d'intelligence artificielle de Siemens pour faire évoluer davantage sa technologie et l'intégrer dans ses usines de production au Japon et à l'étranger.

Toyota Industries Corporation et Siemens coopèrent sur la transformation numérique du moulage sous pression

Numérisation Toyota Industries Corporation et Siemens coopèrent sur la transformation numérique du moulage sous pression

Editeur: Nicole Kareta

Pour soutenir leur objectif de fabrication de pièces de qualité, Toyota Industries Corporation et Siemens ont coopéré pour développer une intelligence artificielle (IA) capable de prédire les anomalies du produit dans le moulage sous pression d’aluminium, un processus clé dans la production de compresseurs de climatisation automobile.

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Toyota Industries Corporation vise à utiliser la solution d’intelligence artificielle de Siemens pour faire évoluer davantage sa technologie et l’intégrer dans ses usines de production au Japon et à l’étranger.

Le développement est l’un des premiers au monde à utiliser l’IA de prédiction des défauts pour le moulage sous pression. Il améliore la qualité et la productivité en utilisation de l’application IA dans Industrial Edge, la plate-forme informatique de pointe de Siemens pour l’industrie. L’initiative est un exemple innovant de transformation numérique dans la fabrication, et Toyota Industries Corporation vise à l’utiliser pour faire évoluer davantage sa technologie et l’intégrer dans ses usines de production au Japon et à l’étranger. Siemens espère que davantage d’entreprises du secteur manufacturier adopteront leurs solutions de numérisation et d’automatisation telles que Industrial Edge.

Le processus de moulage sous pression est difficile à gérer en raison d’une gamme de conditions de production en constante évolution, telles que les variations de la température de l’aluminium fondu ou du taux d’injection. Le succès repose sur le jugement de travailleurs expérimentés, et parfois les pièces nécessitent un traitement secondaire pour gérer les anomalies et maintenir des normes de qualité élevées.

Les fissures, les points d'impact, les trous de soufflage et les défauts tels que la porosité sont généralement difficiles à définir.

Au cours du développement, les deux sociétés ont utilisé un contrôleur Siemens Simatic S7-1500 pour collecter des données volumineuses totalisant environ 40000 points de données par tir de moulage sous pression sur la ligne de modèle, puis ont analysé les données à l’aide de la technologie AI. Ils ont réussi à prévenir les défauts et à améliorer la qualité en surveillant l’état de la production en temps réel et en prédisant automatiquement les anomalies de l’équipement qui entraînent des problèmes de qualité. Les données de production sont traitées par l’IA de prédiction des défauts sur Industrial Edge, permettant une analyse instantanée des données sur les conditions de production au moment d’un tir et l’évaluation de la qualité de la pièce immédiatement après la coulée. Cette série de technologies d’IA augmente la productivité, améliore la qualité et transforme la façon dont les opérateurs travaillent.

Le moulage sous pression d’aluminium est un processus de moulage à grande vitesse dans lequel l’aluminium fondu est tiré dans une matrice à haute pression. Il est idéal pour la fabrication précise de pièces moulées en métal qui exigent une précision dimensionnelle élevée, et est donc souvent utilisé pour les pièces automobiles qui nécessitent une qualité et une fiabilité élevées. Les pièces en aluminium moulées sous pression fabriquées dans l’usine de production de Toyota Industries Corporation à Obu, au Japon, présentent une excellente étanchéité à l’air et une résistance à haute pression. Ils sont essentiels pour les compresseurs de haute qualité de Toyota Industries Corporation utilisés dans la climatisation automobile, un domaine dans lequel ils détiennent fièrement la plus grande part du marché mondial (les informations sont basées sur l’évaluation de Toyota Industries Corporation).

Siemens visait à contribuer aux améliorations opérationnelles avec Siemens Industrial Edge, tandis que Toyota Industries Corporation visait à augmenter la qualité et la productivité. L’alignement de ces objectifs avec le processus de moulage sous pression a conduit à ce développement, au cours duquel ils ont démontré une preuve de concept pendant deux ans et ont obtenu un résultat positif. Sur la base de ce résultat, ils continueront à poursuivre les progrès technologiques afin de fournir de meilleurs produits à leurs clients à travers le monde.

«La transformation numérique change la donne. Je suis ravi d’avoir l’opportunité de m’associer à Toyota Industries Corporation dans cette entreprise révolutionnaire et de travailler ensemble pour forger l’avenir », déclare Rainer Brehm, PDG de Factory Automation, Siemens AG. «Nous continuerons à développer et à fournir des solutions pour les industries intégrant les dernières technologies et à contribuer à une fabrication optimisée et durable.»

Couverture du livre blanc: ETMM-Online

«Il est significatif que Toyota Industries Corporation ait mis en œuvre avec succès la technologie d’intelligence artificielle et obtenu des résultats dans le processus de moulage sous pression, qui est l’endroit où les pièces de compresseur importantes sont produites. Je suis également fier que nous ayons contribué à l’utilisation pratique d’Industrial Edge, la plate-forme informatique de pointe de Siemens pour l’industrie », déclare Yuji Ishizaki, Senior Executive Officer, membre du conseil d’administration et directeur général de la division Compressor, Toyota Industries Corporation. «Nous continuerons à offrir une nouvelle valeur aux clients et à poursuivre des méthodes de travail encore meilleures en adoptant l’utilisation de technologies numériques avancées dans le domaine de la production.»

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