«La nouvelle construction d

Trimet met en service un nouveau four de cuisson à anodes

Aluminium Trimet met en service un nouveau four de cuisson à anodes

| Éditeur:
                     Nicole Kareta

La fonderie d’aluminium de Trimet Aluminium SE à Hambourg a mis en service un nouveau four de cuisson pour la production d’anodes en carbone. L’objectif est d’assurer une meilleure efficacité énergétique.

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«La nouvelle construction d’un four de cuisson à anodes en cours d’exploitation était un défi technique et logistique.»

(Source: Trimet Aluminium SE)

Le nouveau four à chambre annulaire doublé de briques avec 48 chambres remplace un four vieux de huit ans, assurant une plus grande efficacité énergétique. Un système de cuisson moderne contribue également à cela, avec un brûleur à gaz qui fait une utilisation plus efficace de l’énergie tout en produisant simultanément moins d’émissions. De plus, le four intègre des matériaux optimisés: les briques utilisées pour les parois du four sont plus faciles à chauffer, ce qui nécessite beaucoup moins d’énergie.

«Avec le nouveau four de cuisson, nous produirons encore plus d’efficacité énergétique à l’avenir. Cela signifie que l’investissement dans la technologie moderne porte ses fruits deux fois pour Trimet. Nous sommes optimiser la qualité et les performances de notre production tout en veillant à ce que nos processus soient plus durables », explique le Dr Andreas Lützerath, membre de la direction de Trimet Aluminium SE. Trimet a investi environ douze millions d’euros dans le nouveau système.

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Des anodes en carbone sont nécessaires pour la production d’aluminium primaire. Dans l’électrolyse du sel fondu, l’aluminium liquide est produit à partir de la réaction chimique de l’oxyde d’aluminium du matériau source avec le carbone au moyen d’un courant électrique. Les anodes assument les fonctions de conducteur et de réactif dans ce processus.

L’usine Trimet à Hambourg produit des anodes pour sa propre production de métal et pour la fonderie d’aluminium Trimet à Essen. À propos de 120 000 tonnes d’anodes en carbone sont mis à feu annuellement dans l’usine d’anode. Le coke de pétrole mélangé à du brai de goudron de houille est rendu conducteur par le processus de cuisson thermique dans le four. Au cours d’un processus de 18 jours, les corps d’anode de 1,6 mètre de long et de près de 1,2 tonne sont progressivement chauffés jusqu’à 1 100 ° Celsius dans les chambres de combustion avant d’être à nouveau refroidis.

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«La nouvelle construction d’un four de cuisson d’anodes en cours de fonctionnement était un défi technique et logistique que l’équipe a maîtrisé avec brio en un temps record. Nous pouvons tous être fiers du bon déroulement du projet en seulement dix semaines. Maintenant, nous pouvons à nouveau nous concentrer entièrement sur la production », explique le Dr Jörg Prepeneit, directeur de l’usine Trimet à Hambourg.

Une planification minutieuse a été un facteur important, car les ingénieurs et plus de 100 maçons ont dû coordonner leur travail avec le processus de cuisson en cours. 9 000 tonnes totalisant plus de 1,5 million de briques ont été utilisées pour le nouveau four de cuisson à anodes, dont 34 types de briques différents. Beaucoup de ces briques ont été fabriquées individuellement et adaptées à leur emplacement spécifique.

Environ 380 employés travaillent dans l’usine Trimet de Hambourg. Ils produisent environ 130 000 tonnes d’aluminium primaire et 120 000 tonnes d’anodes en carbone par an.

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