Les composants imprimés sont également de plus en plus utilisés comme produits de série.

Trimet propose un alliage pour l’impression 3D

La fabrication additive Trimet propose un alliage pour l’impression 3D

| Editeur: Nicole Kareta

Trimet Aluminium SE présente un nouvel alliage d’aluminium pour la fabrication additive. L’alliage trimal-05AM convient aux pièces de série à très haute résistance sans étapes ultérieures du processus de traitement thermique.

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Les composants imprimés sont également de plus en plus utilisés comme produits de série.

(Source: Trimet Aluminium SE)

En coopération avec le Leibniz Institute for Material-Oriented Technologies, Brême (Allemagne), Trimet a mené un projet de recherche pour déterminer l’adéquation du nouvel alliage au processus SLM utilisé dans l’impression 3D. Le nouveau matériau permet l’expansion de la fabrication additive, en particulier dans le secteur des transports avec sa forte demande de matériaux en aluminium.

Sous le nom de trimal-05AM, Trimet propose désormais un alliage d’aluminium que le spécialiste des matériaux a développé spécialement pour la production de pièces métalliques légères en impression 3D. L’alliage, qui est basé sur le matériau trimal-05 développé par Trimet, convient aux processus de fabrication additive qui utilisent la fusion sélective au laser (SLM) pour la production de pièces en série à très haute résistance sans traitement thermique ultérieur. «Avec le nouvel alliage, nous étendons les domaines d’application de l’aluminium», déclare Thomas Reuther, membre du conseil d’administration de Trimet Aluminium SE. «Le secteur des transports à lui seul repose de plus en plus sur la fabrication additive, augmentant ainsi la demande de matériaux développés pour ce processus.»

Couverture du livre blanc: SLM

Dans l’impression 3D, l’alliage, coulé sous forme de lingots, est atomisé en poudre. Dans le processus, le matériau est liquéfié et atomisé sous haute pression pour former des gouttes de métal, qui se solidifient ensuite en particules de poudre sphériques. En utilisant fusion laser sélective, le matériau à base de poudre est appliqué en couches sur une plaque de base et entièrement refondu localement à l’aide d’un rayonnement laser. Après solidification, une couche de matériau solide est réalisée. Ce cycle est répété jusqu’à ce que le composant soit complètement produit.

Contrairement aux procédés de moulage conventionnels, l’impression 3D SLM ne nécessite aucun outil ni moule. Un autre avantage est le degré élevé de liberté géométrique. Par exemple, des composants à poids optimisé avec des structures bioniques peuvent être produits à un prix relativement bas. Après le traitement thermique classique T6, les propriétés mécaniques sont comparables à celles des pièces moulées. Cela permet également d’utiliser trimal-05AM pour la production de prototypes.

Renishaw utilise le procédé de lit de poudre SLM.  C'est la procédure la plus courante

L’alliage trimal-05AM a fait l’objet de tests complets, menés par Trimet en coopération avec l’Institut Leibniz pour les technologies orientées matériaux (IWT), Brême, avec une preuve d’aptitude à la fabrication additive. En plus des caractéristiques de la poudre et de l’épaisseur de la couche, les paramètres du procédé SLM ont également été étudiés. Par exemple, la distance entre les chemins de fusion parallèles et la vitesse du faisceau laser ont une influence décisive sur les propriétés des composants. Pour déterminer les propriétés mécaniques, des tests de traction ont été réalisés avant et après le traitement thermique classique T6, procédé également utilisé pour les moulages par gravité par exemple.

La fabrication additive devient de plus en plus importante. Des procédés moins chers et plus efficaces rendent la production de poudres métalliques et de composants AM plus attrayante. En conséquence, les composants imprimés sont également de plus en plus utilisés comme produits de série.

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