Un système de pulvérisation innovant assure un contrôle optimal

Produits chimiques Un système de pulvérisation innovant assure un contrôle optimal

| Éditeur:
Nicole Kareta

Les agents de démoulage doivent répondre à diverses exigences afin de maintenir la qualité des pièces moulées et de garantir une utilisation durable et économique. Cela implique des processus de contrôle continus. Dans ce contexte, Ultraseal International a présenté un système de pulvérisation électrostatique conçu pour le moulage sous pression ainsi que des agents de démoulage sans eau lors d’EUROGUSS 2020.

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Les unités de contrôle des systèmes de pulvérisation ont été équipées de pneumatiques supplémentaires pour réguler le débit d'air pendant la pulvérisation.
Les unités de contrôle des systèmes de pulvérisation ont été équipées de pneumatiques supplémentaires pour réguler le débit d’air pendant la pulvérisation.

(Source: Ultraseal International)

Ultraseal International, fabricant de produits chimiques d’imprégnation, de systèmes d’imprégnation et de technologie de pulvérisation à libération par filière, a présenté Lubrolene, une nouvelle série d’agents de démoulage sans eau et un système de pulvérisation clé en main spécialement développé, lors de l’EUROGUSS de cette année. En combinaison avec le technologie de pulvérisation électrostatique, une libération optimale pour les pièces moulées sous pression des moteurs, des groupes motopropulseurs et des composants structurels des véhicules est rendue possible avec cette solution. Les nouvelles technologies sont conçues en particulier pour le moulage sous pression à plus haute température associé à des composants structurels plus grands et plus complexes et où un contrôle précis du processus de pulvérisation est essentiel.

Un fabricant de pièces automobiles a profité du nouvel agent de démoulage développé par Chem-Trend.

Le contrôle pneumatique garantit une quantité de pulvérisation optimale

«La complexité des grandes pièces structurelles rend difficile la conception d’un refroidissement interne pour refroidir adéquatement toutes les parties de la filière de manière uniforme. Cela conduit au développement de points chauds localisés qui, à leur tour, créent des problèmes de soudure. Le Lubrolene élimine le besoin de refroidissement par filière par le lubrifiant. Le lubrifiant est conçu pour fonctionner dans une large gamme de températures et offre une efficacité d’adhésion élevée pour une formation de film plus épaisse et plus efficace. » dit Tim Butler, chef des projets spéciaux chez Ultraseal International.

De plus, les unités de contrôle des systèmes de pulvérisation ont été équipées de pneumatiques supplémentaires pour réguler le débit d’air pendant la pulvérisation. «Cela permet de traiter individuellement les zones difficiles de la filière – parfois plus rapidement, parfois plus lentement ou avec des quantités plus faibles – afin que le débit de pulvérisation puisse être calibré avec précision. La nouvelle technologie est capable de mesurer l’épaisseur du film pendant le contrôle du processus et au-delà du contexte du laboratoire immédiatement. De cette manière, même la pulvérisation la plus fine est possible », poursuit Butler.

Le procédé de pulvérisation électrostatique permet une libération optimale pour les pièces moulées sous pression des moteurs, des trains et des composants structurels des véhicules.
Le procédé de pulvérisation électrostatique permet une libération optimale pour les pièces moulées sous pression des moteurs, des trains et des composants structurels des véhicules.

(Source: Ultraseal International)

Propriétés électrostatiques

Une autre différence par rapport à la méthode de pulvérisation d’air conventionnelle est que les particules chargées négativement de l’agent de démoulage sont attirées vers la filière mise à la terre, résultant en une couverture uniforme sur toute la surface. Cela réduit la nécessité de positionner la buse à différents angles. Le processus électrostatique offre également une excellente adhérence, des temps de cycle plus rapides et nécessite moins d’entretien, car l’effort de nettoyage des moules et des buses de pulvérisation est considérablement réduit.

Autres caractéristiques des agents de démoulage Lubrolene:

  • agent de démoulage le plus faible par cycle
  • réduction significative des coûts d’exploitation et de maintenance des matrices
  • fonctionnement efficace à des températures supérieures à 300 ° C
  • durée de vie accrue de l’outil de moulage

«Lubrolene est utilisé dans un large éventail d’applications, notamment le groupe motopropulseur, les transmissions, les tours d’amortisseur, les rails et les boîtes de couple dans les véhicules électriques ICE, hybrides et à batterie. Nous fournissons de nombreuses usines mondiales de fabricants OEM bien connus, fournissant une installation clé en main du système de pulvérisation sur site dans chaque usine », explique Butler.

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Progrès pour l’environnement

Butler: «Pour une entreprise chimique, la protection de l’environnement est un problème grave. Je ne considère pas les exigences croissantes dans ce domaine comme une concurrence au progrès technologique, mais plutôt comme une opportunité de fournir à nos produits des avantages supplémentaires. Bien sûr, dans le moulage sous pression, il y a un long chemin à parcourir. Mais avec Lubrolene, le processus ne produit pas d’eaux usées. De plus, nous avons indépendamment pris de nombreuses mesures de l’air dans des usines européennes et les valeurs sont toutes bonnes. Nous avons donc constaté que nous rejetons moins de polluants dans l’air et maîtrisons bien ces émissions. Par conséquent, l’utilisation de Lubrolene contribue également à améliorer les performances environnementales et les conditions de travail dans l’usine. »

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