"Nous travaillons ensemble à travers les usines et les unités commerciales pour réaliser des économies de CO2 maximales pour notre environnement et notre entreprise."

Volkswagen Group Components ouvre son propre four de fusion de copeaux à la fonderie de Kassel

Responsabilité environnementale Volkswagen Group Components ouvre son propre four de fusion de copeaux à la fonderie de Kassel

| Editeur: Nicole Kareta

Un nouveau four de fusion de copeaux a été mis en service chez Volkswagen Group Components. Le projet de fonderie de métaux légers à Kassel, en Allemagne, vise à bénéficier à l’environnement en fermant une importante boucle de recyclage sur place tout en économisant de l’énergie et du CO2.

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«Nous travaillons ensemble dans les usines et les unités commerciales pour réaliser des économies de CO2 maximales pour notre environnement et notre entreprise.»

Toutes les copeaux d’aluminium produits à l’usine de Kassel seront à l’avenir renvoyés au processus de moulage. Selon les prévisions actuelles, les besoins énergétiques seront réduits d’environ 3250 MWh / an et CO2 émissions de plus de 1 400 t / an. Ceci est réalisé au moyen d’un processus de fusion innovant dans les propres locaux de l’entreprise. Dans le même temps, la circulation des camions sera allégée, car le transport par une entreprise de recyclage sera supprimé.

Mirco Wöllenstein, directeur de la fonderie à Kassel, déclare: «Pour la fonderie de Kassel, c’est une décision courageuse et en même temps pionnière de fondre elle-même des copeaux à une si grande échelle. Le processus est innovant et complexe, car aucune corrosion ne doit être autorisés à se former sur les puces. Nous travaillons ensemble à travers les usines et les unités commerciales pour atteindre un maximum de CO2 des économies pour notre environnement et notre entreprise « .

Différentes technologies sont utilisées pour faire fondre le métal.  Mais quels fours sont utilisés par les entreprises?

La fonderie Kassel apporte ainsi une contribution au groupe Volkswagen et au groupe Volkswagen sur la voie de l’énoncé de mission «goTOzero» – un programme écologique et CO2-le modèle économique libre que Volkswagen s’est fixé comme objectif d’atteindre dans tout le Groupe d’ici 2050.

Chaque jour, Kassel produit à elle seule environ 20 tonnes de copeaux d’aluminium qui sont fondus dans l’usine. À moyen terme, la fonderie prévoit de fondre 40 tonnes supplémentaires de matériaux provenant d’autres usines Volkswagen européennes. À long terme, le volume devrait augmenter jusqu’à 80 tonnes de copeaux. « En éliminant un processus de refusion externe supplémentaire, nous resterons plus écologiques et économiques qu’auparavant, malgré les voies de transport vers Kassel qui seront alors nécessaires », a déclaré Wöllenstein.

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